[发明专利]一种活柱焊缝检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于焊煤矿液压支架立柱活柱及类似产品的装置的焊缝检验装置，具体来说涉及一种活柱焊缝检验装置。

背景技术

煤矿用液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行煤矿顶板支护的综采设备。近于垂直布置，使支架产生支撑力的液压缸称为立柱。立柱与顶梁和底座相连，给顶板以初撑力，同时承受顶板载荷和动压，是液压支架的主要支撑及液压执行部件，要求强度足够、工作可靠、使用寿命长。内通液活柱一般在双伸缩立柱上使用，兼有活塞和活塞杆的作用，承受压力和弯曲载荷，需具备足够的强度和良好的密封性能。内通液活柱为了实现内通液功能，通常是由不小于两件的零件组焊加工而成。无论哪种情况，每个焊接接头都必须形成完全的密封以防止液压传递介质的泄漏。这就需要对焊缝进行强度和密封性试验。承压焊缝试验可以在装配的液压缸上进行，但是如果试验对象不合格，返修时电焊的高温就可能对成品件造成破坏，如弯曲变形、镀层损坏等。但为了使生产制造过程质量可控、及时修复问题，就需要在焊接工序后精加工前尽快对焊缝进行试验，而这是不能直接实现的。

发明内容

    本发明的目的，就是提供一种简单而高效的检验装置，以检验内通液活柱上的焊缝是否合格。

    本发明中的封堵件上设置有密封圈，封堵件的外部由套筒定位，套筒由螺钉固定。

    本发明的套筒上设置有3个与螺钉螺纹连接的螺孔。封堵件上设置有装卡槽。橡胶圈为O型橡胶圈。活塞端的通液孔口安装好密封装置后，另一端通液口安装好常用的接头及试验管路。

    发明的优点在于：1.可以对内通液活柱在焊接工序后立即进行焊缝检验，使生产制造过程质量可控；2.还可以在装配前对产品进行检验，例如对外协件的快速检验；3.这种密封装置结构简单，成本低，宜于实施；4.由于实现方法中采取焊前钻孔措施，避免了焊后钻孔难以清理孔内钻屑的问题。

附图说明

图1是本发明中零件组焊方法1的主视图；

图2是本发明中零件组焊方法2的主视图；

图3是本发明中零件组焊方法3的主视图；

图4是本发明中零件组焊方法4的主视图；

图5是本发明的装配图；

图6是倒角示意图。

具体实施方式

  下面结合附图对本发明做进一步的说明。

  图1中，由4件零件组焊而成；根据不同的设计，序号3和序号4可以为一个零件（见图2），序号1、2、3为一个零件（见图3），或者序号1和序号2可以为一个零件（见图4）。检测装置套接在被检工件外部。

    本发明中的封堵件（5）上设置有密封圈（6），封堵件（5）的外部由套筒（7）定位，套筒由螺钉（8）固定。

    本发明的套筒7上设置有3个与螺钉8螺纹连接的螺孔。封堵件5上设置有凹环型的装卡槽。橡胶圈6为O型橡胶圈。活塞端的通液孔口安装好密封装置后，另一端通液口安装好常用的接头及试验管路。

工作时，内通液活柱在焊接前就加工图1中序号1、序号2、序号3零件上所示的孔，其中序号1的外露孔具备径向密封及螺纹连接方式，这些孔是工件成品所应有的。

密封装置由封堵件5、密封圈6、套筒7、螺钉8组成。封堵件5用于实现径向密封及一端轴向位移，O形橡胶密封圈6装入堵封堵件5上的沟槽与封堵件5配合实现径向固定密封，套筒7用于限制封堵件5向外轴向位移，3个螺钉8均布于套上用于限制套筒7的轴向位移。

    封堵件5为一轴状零件，前部直径与所密封的孔为O形圈密封间隙配合，前部适当位按固定O形密封圈相关标准加工安装沟槽。前端为不大于90度的锥角便于进入孔内；后部直径略大于所密封的孔用于防止进入到孔里不方便取出，后部适当位置加工沟槽，即装卡槽，用于当作把手增大摩擦力。这种密封装置由于采用了O形橡胶密封圈，则需要对所密封的孔口加工成喇叭口状以便于安装及保护密封圈，见图6。

 

套筒7为一筒状零件，一端直径根据图1件2粗加工外圆确定、为间隙配合，用于限制套筒7的径向位置；另一端内孔直径根据封堵件5安装到图1件3径向孔时确定用以防止封堵件5打压时向外位移，并在此端的适当位置加工均布的3个螺孔，用于安装螺钉8。3个螺钉8安装于套筒7的螺孔内，也用于限制套筒7的轴向及径向位置。安装好图5所示的密封装置后，将螺纹接头等快速连接接头。安装与图1序号1外露的接口中，接着安装好试验管路就形成一个能使焊缝承受压力的密封的空间，就可以对图1至图4示所的工件焊缝进行加压检验。