[发明专利]高炉受料罐装料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉串罐无料钟炉顶装料设备，特别涉及一种受料罐料流分配装置，用于将进入无料钟装料系统中的物料在受料罐中进行分布。

背景技术

为了解决进入高炉装料系统物料的偏析现象，在物料进入高炉串罐无料钟装料系统前都会采取对物料进行重新分配，确保进入装料系统料罐内物料的均匀性，避免物料偏析对高炉布料的影响，造成高炉炉内物料粒度分布不均，影响高炉上升煤气分布。

现有技术中，高炉炉顶串罐无料钟装料设备采用旋转料罐装置或固定分配器对料流进行二次分配。

旋转料罐装置，是在高炉受料罐上方与上料主皮带头轮罩出料口之间设置一旋转料罐，通过旋转料罐的旋转运动，将物料成环形分布在串罐无料钟受料罐中，由于上料批重较大旋转料罐直径较大，装料多，自重大，因此旋转料罐的旋转机构采用圆周方向设置滚轮和滚道作为旋转支撑，其驱动采用销齿传动。旋转料斗装置能够解决物料二次分配的问题，但是整个装置高度大，体积大，重量大，一方面增加了整个炉顶装料系统的高度，增加了炉顶装料设备的负载；另一方面该旋转料罐在运行时，圆周方向不易密封，造成粉尘泄漏，污染环境。

为了减少高炉炉顶串罐无料钟装料设备的高度，目前多采用固定分配器对料流进行二次分配。在串罐无料钟装料设备上部受料罐的顶部安装一固定分配器，其结构特点为：分配器进料口与上料主皮带头轮罩出料口连接，分配器设置4个出料口，间隔90°分布。进入分配器的物料被分成4股料流进入受料罐中，在受料罐中形成4个料堆，减轻了受料罐中的物料偏析现象。固定分配器安装在受料罐内，减少了串罐无料钟装料系统的高度，但是物料分配由原来的环形分配变成了4个料堆分配，其物料粒度二次分配效果减弱。

并且现有技术中，旋转料罐装置和固定分配器的结构都是都是整体式的，其安装和维修工作都较困难，同时旋转料罐装置和固定分配器与物料接触的料斗部分寿命较短，料斗损坏后需要整体更换旋转料罐装置或固定分配器，使用成本较高。

因此需要开发一种体积小、结构简单、物料分配均匀和便于拆装和维修的高炉装料装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高炉受料罐装料装置，其结构简单，体积小，拆装维修方便，且能实现连续环形布料，可解决物料的偏析现象。本装置的具体方案如下：

本发明高炉受料罐装料装置，包括基座、旋转布料斗和用于驱动旋转布料斗转动的驱动装置，所述基座设置于高炉受料罐顶部，所述旋转布料斗包括设置于基座上并与其转动配合的转筒和以可拆卸的方式固定设置在转筒上的布料溜槽，所述布料溜槽排料端偏离于转筒旋转中心。

进一步，所述基座上设置有回转支承轴承，所述转筒通过回转支承轴承与基座转动配合；

进一步，所述转筒上设置有横向放置的连接轴，连接轴同转筒单自由度转动配合，转筒上还设置有限制连接轴转动的限位装置，所述布料溜槽以可拆卸的方式固定设置于连接轴上；

进一步，所述限位装置包括固定设置在连接轴端部的转动臂，所述转动臂上以可拆卸的方式设置有插销，插销插入转筒并与其可拆卸式固定配合；

进一步，所述布料溜槽的排料槽为向斜下方倾斜的直凹槽，排料槽底面设置有带横向齿槽的耐磨板Ⅰ，排料槽侧面设置有平板状的耐磨板Ⅱ；

进一步，所述布料溜槽的底部设置有底小口大的楔形槽，所述连接轴设置于楔形槽中，布料溜槽的底部还设置有使连接轴和楔形槽楔紧的压紧装置；

进一步，所述压紧装置包括压在连接轴上的压杆，所述压杆一端与布料溜槽铰接，压杆另一端通过螺栓固定设置在布料溜槽上；

进一步，所述转筒上还设置有人孔；

进一步，所述驱动装置包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机动力输出轴同减速器动力输入轴传动配合，减速器动力输出轴同主动齿轮同轴固定配合，从动齿轮固定外套于转筒，主动齿轮和从动齿轮外啮合；

进一步，所述转筒的口部还设置有环形密封橡胶。

本发明的有益效果：本发明高炉受料罐装料装置，其旋转布料斗将物料沿周向连续排入受料罐中，物料在受料罐中形成环形料堆，旋转布料可使不同粒径的物料均匀的分布在受料罐中，解决了物料的偏析现象；同时布料溜槽可拆卸，便于更换和维修，使用成本低，调节限位装置还可使布料溜槽绕连接轴转动至竖直状态，使旋转布料斗还能适用于不需旋转布料的情况；同时旋转布料斗还具有整体尺寸较小、结构简单及运行环保等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。