[发明专利]一种生物质气化炉燃烧节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制炭生产用的节能装置，特别涉及一种生物质气化炉燃烧节能装置。

背景技术

在气化炉燃烧过程中，需要在气化炉中将木屑或其他用于制成木炭的材料进行烘干处理，气化炉中产生的热风是直接用植物秸秆燃烧后加热冷风制成的；对制炭材料烘干后，对其进行不完全燃烧、再挤压加工成炭质棒状物得到机制木炭。例如CN200710202359.7公开了一种炭化炉，然而该气化炉只设有一个进料口和烟气收集管，生产效率低。CN201020131391.8公开了一种气化炉，然而该装置中的炉排为固定式结构，秸秆燃烧时不方便调节使其充分燃烧，也不便于出灰。

为了充分利用秸秆、农用废弃物，将其转化为能源，降低成本，需要一种专门的生物质气化炉燃烧装置，以将秸秆、农用废弃物等成型燃料转化为水蒸气。由于从燃烧炉出来的烟气温度较高，这些烟气需要进一步在锅炉装置中燃烧后获得水蒸气。如果采用夹套式油锅炉装置，则会增加占地面积和能耗。CN200620088658.3公开了一种造气炉，包括水冷却夹套制成的炉体，但是能耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可节约空间、降低能耗的生物质气化炉燃烧节能装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生物质气化炉燃烧节能装置，包括气化炉、燃烧室和锅炉装置，所述燃烧室与所述气化炉相连通并位于所述锅炉装置内，而所述锅炉装置还包括上锅桶、下锅桶以及位于所述上锅桶和下锅桶之间的水冷壁管。

使用本发明的生物质气化炉燃烧节能装置，可以将秸秆、农用废弃物等做成的成型燃料加入所述气化炉，燃料在所述气化炉中气化后进入锅炉燃烧，然后转化为水蒸气，作为能源使用。采用该装置可以比直接使用天然气降低成本40%；比使用油降低成本150%；与使用煤相比，可降低硫排放，符合环保和清洁生产的要求；同时可以增加农民收入。

作为本发明技术方案的一种优选，所述节能装置还包括与所述锅炉装置相连的省煤气装置。

更优选地，所述气化炉上设有气化炉进水管，所述锅炉装置上设有锅炉进水管，所述省煤气装置与所述气化炉之间通过所述气化炉进水管相连通，所述省煤气装置与所述锅炉装置之间通过所述锅炉进水管相连通。

作为本发明技术方案的一种优选，所述气化炉包括炉体、位于所述炉体的顶端的风机和加料室、位于所述炉体的炉壁上的燃气出口和位于所述炉体的底部的炉排，所述炉排的下端设有出灰口，所述燃气出口与所述燃烧室相通。

进一步优选地，所述炉体的侧壁设有两根烟气收集管，其中一根连接上锅桶作上升管，另一根连接下锅桶作下降管。

进一步优选地，所述炉排由相互间隔的固定炉排和活动炉排组成。

进一步优选地，所述炉体的炉壁内设有水冷管。

更优选地，所述水冷管的上部为光管水冷壁，所述水冷壁管的下部为膜式水冷壁。

进一步优选地，所述加料室为两个。

作为本发明技术方案的一种优选，所述锅炉装置内的水冷壁管由位于所述上锅桶和下锅桶之间的18排钢管组成，所述上锅桶和下锅桶为圆筒式结构，所述18排钢管由以所述上锅桶和下锅桶的圆心连线为对称轴而对称的各9排钢管组成，距离所述对称轴最远的第9排钢管由50根钢管组成，其余8排钢管分别由36根钢管组成。

进一步优选地，所述锅炉装置的顶部分别设有蒸汽出口、进水口和尾气出口，所述锅炉装置的侧壁设有排污口。

作为本发明技术方案的一种优选，所述锅炉装置内还设有挡火墙。使用挡火墙后锅炉内燃烧工况好、传热效果好、排烟温度低。

更优选地，所述挡火墙为盘道式，所述挡火墙的高度小于所述锅炉装置的高度。燃料进入气化炉气化后再进入锅炉燃烧，挡火墙的设置使燃烧室产生的火和烟可以在所述锅炉装置内循环行走，增加传热时间和传热效果。所述的隔火墙可以根据锅炉大小调整不同数量。

所述锅炉装置内的锅炉为6吨以下时，配置两条挡火墙；所述锅炉装置内的锅炉为6吨以上时，配置四条挡火墙。

作为本发明技术方案的一种优选，所述燃烧室的结构为圆柱形。

本发明的有益效果为：

1）                  使用本发明的生物质气化炉燃烧节能装置，可以将秸秆、农用废弃物等做成的成型燃料加入所述气化炉，燃料在所述气化炉中气化后进入锅炉燃烧，然后转化为水蒸气，作为能源使用。采用该装置可以比直接使用天然气降低成本40%；比使用油降低成本150%；与使用煤相比，可降低硫排放，符合环保和清洁生产的要求；同时可以增加农民收入；