[发明专利]低温萃取羊毛脂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及羊毛纺织前的原羊毛脱脂加工领域，尤其涉及一种环保、低温提取羊毛脂新工艺。

背景技术

羊毛脂也叫羊毛蜡，是羊的皮脂腺分泌的，沉积在羊毛上的油状分泌物。羊毛含脂量9%-12%，羊毛脂本身是一种重要的天然化工原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域。目前羊毛脂的提取是在洗羊毛的废水中分离出来的，由于羊毛是先用洗涤剂和大量水多次漂洗，一方面形成大量污水，另一方面羊毛脂在洗涤后再提取造成收率降低。传统羊毛脂提取工艺（如水洗法、泡沫分离法、絮凝法、超滤法）造成的污水处理量大，收率低。

发明内容

本发明所要解决的是传统羊毛脂提取工艺中产生大量污水、羊毛脂的提取率低及羊毛脂的品质不高的问题，提供一种利用亚临界流体丁烷溶剂直接从原羊毛中提取羊毛脂的工艺。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种低温萃取羊毛脂工艺，包括以下步骤：a.以原羊毛为原料，在0.2～0.8MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将原羊毛置于密闭萃取容器中；b.注入呈液态的萃取剂，将原羊毛完全浸没，于温度10～42℃对原羊毛进行萃取20～40分钟，将萃取剂打出萃取容器；c.重复进行步骤b，连续经过3～4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到粗羊毛脂。

步骤d中的气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用。

提取过羊毛脂的原羊毛中所含的无机杂质再通过水洗工艺去除。

萃取剂与羊毛的重量比1～1.5：1，萃取压力0.4～0.6MPa，萃取温度20～42℃，萃取时间20～30分钟。

本发明工艺全过程是在低温下状态下（常温或42度以下）进行，对羊毛本身质量不会形成影响。利用亚临界流体丁烷溶剂直接从原羊毛中提取羊毛脂，同时大幅度降低了羊毛清洗传统生产工艺中产生大量污水问题，用水量大幅度减少，节能、节水、降低消耗效果非常明显，且对羊毛脂的提取率达99%以上，因此，具有良好的发展前景。

附图说明

图1为本发明实施例3中的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：一种低温萃取羊毛脂工艺，包括以下步骤：a.以原羊毛为原料，在0.2～0.8MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将原羊毛置于密闭萃取容器中；b.注入呈液态的萃取剂，将原羊毛完全浸没，于温度10～42℃对原羊毛进行萃取20～40分钟，将萃取剂打出萃取容器；c.重复进行步骤b，连续经过3～4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到粗羊毛脂；气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用。提取过羊毛脂的原羊毛中所含的无机杂质再通过水洗工艺去除。

实施例2：一种低温萃取羊毛脂工艺，萃取剂与羊毛的重量比1～1.5：1，萃取压力0.6～0.8MPa，萃取温度20～42℃，萃取时间20～30分钟。

其他同实施例1。

实施例3：一种低温萃取羊毛脂工艺，以原羊毛为原料，在0.3～0.6MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂；将原羊毛疏松后置于密闭萃取罐中，注入呈液态的丁烷萃取剂，将羊毛完全浸没，于温度25～35℃，对其进行萃取30～40分钟，然后将萃取液打出萃取罐；打完萃取罐内含有羊毛脂的萃取剂后再次向萃取罐内注入新的萃取剂进行浸泡，并连续经过3次浸泡；含有羊毛脂的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将含有羊毛脂的萃取剂中的丁烷不断由液态转为气态从而得到脱掉萃取剂的粗羊毛脂。气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用。

提取过羊毛脂的羊毛所含的无机杂质再通过水洗工艺去除，由于不含羊毛脂等有机杂质，洗毛工艺可采用低温(<30℃)、低洗剂浓度、低浴比的三槽洗毛工艺，节能、节水、降低消耗效果非常明显，工艺流程如图1所示。

实施例4：一种低温萃取羊毛脂工艺，取原羊毛1kg，在0.4～0.6MPa的压力下，，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将原羊毛置于密闭萃取容器中；萃取剂与羊毛的重量比为1.5：1，温度20～30℃，对其进行萃取20～25分钟，连续经过4次浸泡。

其他同实施例3。