[发明专利]一种直通式湿热牵伸浴槽

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种化纤领域浸泡丝束的浴槽，特别是用于高强高模聚乙烯醇纤维(PVA)生产中的湿热牵伸工序。

背景技术：

目前，在高强高模聚乙烯醇纤维(PVA)生产过程中，从中和浴槽出来的丝束需进行一次湿热牵伸，然后再进入水洗浴槽。湿热牵伸是在湿热浴进口罗拉与湿热浴出口罗拉之间进行的牵伸。这段牵伸，纤维要经过热的湿热浴处理，使其塑化。湿热牵伸的目的也是为了进一步提高纤维的耐热性，为下一步进行高温热处理作准备。目前的湿热牵伸一般的配置是这样的：在湿热牵伸浴槽的前后分别设置一台五辊牵伸机，如附图1所示，为了将丝束浸泡到浴液中，丝束在普通湿热牵伸浴槽内是需要转向的，在湿热浴槽的两端各设置一个玻璃导丝辊，将丝束压入浴液中，只有转向后丝束在湿热牵伸浴槽内才能获得一定的浸浴深度，满足牵伸的工艺要求。湿热浴槽的工作条件非常恶劣，因为湿热浴液是含5％硫酸的硫酸钠溶液，且工作温度稳定在95℃左右，因此湿热浴槽及浴槽内的零件的材质要求有很强的耐腐蚀性能。一般浴槽材质为玻璃钢或特殊塑料，将丝束压入浴液的导丝辊采用玻璃棒。这种配置存在很大的局限性，只能适应年产量小于500吨的小生产线。随着高强高模聚乙烯醇纤维(PVA)的市场发展，生产线产量越来越大，这种湿热牵伸浴槽已无法满足大容量生产线的要求，存在几点无法克服的缺陷。其一是随着生产线产量的扩大，丝束总旦数也相应加大，生产线幅宽加宽，玻璃棒需加长。丝束牵伸时产生的张力也加大，导致玻璃棒无法承受丝束的侧压力而破裂。例如年产量达到3000吨时，玻璃棒长度由500mm加宽到1200mm，丝束的张力由1500N增大到13000N，此时Φ50mm直径的玻璃棒已远远不能满足其强度要求，即使将玻璃棒加粗到Φ200mm，亦不能满足其强度要求，而直径Φ200mm、长度1200mm的玻璃棒在现有工艺条件下，市场上是无法买到的。其二是，由于湿热牵伸浴槽中的浴液是一种强腐蚀性的工作介质，导致无法在湿热牵伸浴槽内使用普通不锈钢导丝辊，如果使用特种不锈钢如哈氏合金，将会使设备制造成本大幅度增大，企业无法承受高昂的设备价格。

发明内容：

本发明的目的是提供一种不需要使用导丝辊将丝束压入浴液的直通式新型湿热牵伸浴槽，由于浴槽内没有导丝辊，因此浴槽本身不受力，结构简单，制造成本低。

本发明的技术解决方案是这样的：它由左溢流槽、左闸板、主槽、右闸板、右溢流槽、右回流口、右隔板、进液口、左隔板、左回流口、闸板卡槽等组成，两个溢流槽位于主槽的左右且与主槽相连，溢流槽与主槽之间分别设置隔板，使溢流槽与主槽形成三个独立的容腔。在左右隔板的上方分别设置一块活动式闸板，闸板的两头卡在闸板卡槽内，闸板的上沿比主槽前后侧板的上沿低，以保证浴液溢流时流向两端的溢流槽。浴液通过主槽下方的进液口进液，通过溢流槽下方的回流口回液。为了保证回液畅通，进液口的面积要小于两个回流口面积之和。为了在主槽内形成一定的浸液深度，要求左右闸板与隔板间隙的浴液流量之和要小于主槽进液流量。两隔板的上沿与丝束中心线等高，主槽的前后侧板高出左右隔板100～200mm。在左右隔板的上方分别设置一块闸板，闸板的上沿比主槽前后侧板的上沿低，闸板的下沿两端紧贴隔板的上沿，闸板下沿的中间部分与隔板留有较小的间隙，该间隙是丝束通过的通道，且左右间隙的面积之和要小于主槽进液口的面积。闸板前后固定在滑道内，闸板上方装有手柄，生头时可以将闸板移开。当浴液以一定的流量向主槽泵入时，主槽内浴液的液面会以较快的速度上升，一直至隔板的上沿。由于隔板与闸板之间有一个丝束通过的间隙，浴液会从主槽左右的间隙流入到溢流槽，但是，由于主槽进液口进入的浴液流量要大于二间隙漏出的浴液流量，主槽内的液面还会继续上升，只不过上升的速度较以前要慢。随着主槽内液面的不断上升，处在隔板上沿的丝束被浴液淹没，丝束的浸浴深度越来越高，直到液面超过闸板的上沿并从闸板的上沿溢流到溢流槽。这样，在没有导丝辊的情况下，丝束直接通过了湿热牵伸浴槽，并且保证了丝束在浴槽内的工艺浸浴深度，满足了湿热牵伸的工艺要求。闸板通常设计成移动式的，丝束生头前不安装闸板，以实现快速生头。

本发明提供的直通式湿热牵伸浴槽，具有结构简单，设备制造成本低的优点。

附图说明：

图1是普通湿热牵伸浴槽的导丝模式；

图2是本发明实施例的直通式湿热牵伸浴槽的导丝模式；

图3是本发明实施例的主视图；

图4是本发明实施例的俯视图；

图5是本发明实施例的侧面剖视图；