[发明专利]用于叉针杆的注塑模具

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种用于叉针杆的注塑模具。

   背景技术

  叉针杆零件是缝纫机上常见的一种零件，如附图1-3所示，该叉针杆包括圆柱体主体部分和用于配合连接的上端部，其上端部具有多个不同要求的孔与凹槽，需要由铸造来获取其零件的毛坯再予以精加工，在铸造前则需要由注塑来获取其模型，这需要根据叉针杆零件的结构形状来设计专用的注塑模具。注塑后的模型用于铸造时需要具有浇注口，因此在注塑的模型上需要设置浇注口。

  

发明内容

本发明的目的是提供一种用于叉针杆的注塑模具，来获取叉针杆零件铸造的模型。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于叉针杆的注塑模具，包括动模板、能够与所述动模板相紧密配合的定模板、固定连接设置在所述动模板底部的动模座、能够上下升降地设置在所述动模座与所述动模板之间的取模块，所述模具还具有用于喷入注塑液体的水口，所述动模板上开设有贯穿与所述动模板上下两端面的第一凹槽、与所述叉针杆零件的上端部外形轮廓相一致的第二凹槽，所述取模块上还固定设置有下模，所述下模包括半空心圆柱体的第一下模块，所述第一下模块的一侧边部具有缺口，所述缺口处还固定连接设置有长方体的第二下模块，所述第二下模块的上端面低于所述第一下模块的上端面，所述下模相配合地插在所述第一凹槽中，且所述第一下模块的上端面与所述动模板的分型面相平齐设置，所述第二凹槽上具有一个圆柱体的第一凸起部，所述第二凹槽上还开设有第一通孔，所述定模板上开设有分别与所述第一凹槽、第二凹槽相对应的第三凹槽、第四凹槽，所述第三凹槽中固定连接设置有与所述下模相对应设置的上模，所述第四凹槽上具有与所述第一凸起部相对应设置的第二凸起部，所述第四凹槽上还开设有与所述第一通孔相对应设置的第二通孔，所述定模板的分型面上还具有与所述第四凹槽相连通的第五凹槽，所述动模板的分型面上具有与所述第五凹槽相对应的第六凹槽，所述第五凹槽、所述第六凹槽的上端面在竖直方向上分别高于所述第二凸起部、所述第一凸起部的上端面，所述模具还包括能够在所述定模板与所述动模板相紧密配合时配合地插入所述第五凹槽与第六凹槽形成的空腔中的插块，所述插块上开设有第三通孔，所述模具还具有能够在所述插块插入所述动模板与所述定模板之间时插入所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中的抽销。

优选地，所述模具还包括固定设置在所述定模板上端部的压块，所述压块的上端面在竖直方向高于所述抽销的上端面。

作为一种具体的实施方式，所述动模板、所述定模板的分型面上分别对应地开设有第七凹槽、第八凹槽，所述第七凹槽与所述第一凹槽相连通设置，所述第七凹槽、所述第八凹槽相配合形成所述水口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在动模板上设置下模和第二凹槽，在定模板上对应设置上模和第四凹槽，并针对叉针杆零件的结构特点设置第一凸起部、第二凸起部、插块、抽销，当需要注塑时，将定模板与动模板相对应紧密配合起来，向第五凹槽与第六凹槽形成的空腔中插入插块，再从定模板的上端面上插入抽销，抽销穿过第二通孔、第三通孔、第一通孔将插块固定在动模板与定模板之间，这样动模板与定模板之间就形成了需要注塑的叉针杆零件模型的型腔，这时再向水口中喷入注塑液体，待注塑液体冷却形成注塑的零件模型后，依次拔除抽销、插块，取下定模板，再向上提拉取模块的两侧边部，这样即能够使得下模沿第一凹槽向上移动，从而方便取模。该模具结构简单，操作方便，能够较好地获取叉针杆零件的模型。

  

附图说明

附图1为本发明需要注塑的叉针杆零件的主视示意图；

附图2为本发明需要注塑的叉针杆零件的左视示意图；

附图3为本发明需要注塑的叉针杆零件的俯视示意图；

附图4为本发明的注塑模具的动模的结构示意图；

附图5为本发明的注塑模具的定模的结构示意图；

附图6为本发明的注塑模具的整体结构示意图。

  

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。