[发明专利]预制方涵的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下综合管廊施工构件，特别是一种高精度钢筋混凝土预制方涵构件制作的工艺方法。

背景技术

过去，城市中的马路下面常铺设有通讯、电力、热力、给水等管线，当这些管线遇到故障需要维修时，经常是随时先将马路的路面破坏掉，再挖掘找出管线故障进行修理。城市地下管线相当于条条动脉通道，一旦有故障，便会影响到整个城市的秩序、人们工作和生活的运转；如果当处理地下管路故障时，要经常反复的挖掘马路，不仅会带来整个城市造成交通秩序的混乱，同时会造成人力、物力、财力及能源等多方面资源的浪费。

发明内容

为实现城市管廊工程健设，集电力、通讯、给水、热力等各种管线于一体集约化隧道，本发明公开了一种管件预制方涵的工艺方法。

本发明的技术方案是：一种预制方涵的工艺方法，其特征在于方涵的工艺步骤是：首先，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架及予埋件安装入模，在钢筋骨架上装塑料专用保护垫块后，钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑运至构件模具相应位置进行钢筋笼安装，同时完成各种预埋件的安装，浇筑混凝土，采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处没有有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止；使用木抹进行收水，使构件面平整；使用钢抹精工抹平静养；采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养，进行无压蒸养；当构件强度达到时，先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，通过升起底部模板使构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，底模与构件平移出模具；；对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。

本发明的有益效果是：地下综合管廊可以有效地避免拉链马路现象的出现，建成之后，只需要在内部进行布线，不需将道路重复挖掘。一旦有新的线缆加入，只要从入口进入即可。地下综合管廊的建设还起到美化城市的作用，不再设电线杆、电缆线，使城市建设整洁有序。管廊的顶部可安装“电子眼”进行全天候监控。当管网遇到问题时，管廊可以凭借监控系统第一时间找出问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明方涵构件的内模、外模的组装结构示意图,图中的1表示的是内模，2是外模。

图3是本发明方涵构件的端模组装结构示意图，图中的3和4表示的是端模。

具体实施方案

钢模组装：

模具进场后清理、拼装，模具组装后精度检验，然后将钢模刷脱模剂；

用靠模制作钢筋骨架：

制作钢筋骨架钢筋下料，进行钢筋骨架焊接，钢筋骨架焊接在靠模内进行；

钢筋骨架入模：

钢筋骨架及予埋件安装经检查入模，在钢筋骨架上指定位置装上塑料专用保护垫块后，由吊机配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，各个模具节点就位后安装连接螺栓校紧，钢筋骨架入模后，将钢筋骨架进行校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测后进行方涵构件混凝土的浇筑、振捣。

端模、内模、外模安装：

钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，内部清理干净，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固。

混凝土浇筑、振捣

混凝土在混凝土搅拌站进行配比，再注入混凝土浇筑料斗进行混凝土浇筑，坍落度控制在80±10mm范围内，最大不宜超过100mm。采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处不再有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止。振动实后振捣棒必须慢慢拨出，振捣过程中注意预埋管件及吊装孔位置的振捣质量，并加强对预埋件的保护。

全部振动成型完成后，应抹平上部混凝土，修整表面，清理上部模具周边的混凝土灰浆。

表面收水：

去掉上部多余混凝土进行粗抹。然后使用木抹进行收水，使构件面平整。使用钢抹精工抹平，力求使表面光亮无印。每个方涵构件收水过程不少于四次。确保生产的构件内实外美，平整光滑。混凝土表面压光完进入静养阶段。

静停：

混凝土浇筑完成后清理顶部混凝土，同时对上表面混凝土抹平、收水、压光，静停等待混凝土强度提升。混凝土强度提升中，加强角处的芯棒应反复转动，待混凝土强度达到初凝后拆除。