[发明专利]混胶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混胶器，特别涉及一种将胶液按要求自动调节配比的混胶器。

背景技术

目前用于粘接各种金属、非金属(塑料、橡胶、木材、陶瓷)以及用于制作表面涂层的胶，多为双组份胶。两种组份的胶材在混合前为可流动的胶状物，使用时须将其混合，涂布于待粘接的两物件的粘接表面，并将其压合，该混合后的胶经过一定时间后即可固化而将两物件粘接牢固。这种双组分胶一经混合，就必须用完，否则经过一定时间固化后就无法再用而造成浪费，如果混合的胶不够用，待在混合涂布，如果间隔时间稍长，将会造成先涂胶与后涂胶之间粘接性能不一致而影响质量。于是，便有人发明了一种可减少刘芳菲的双组份自行混胶器。如授权公告号为CN2571497Y，名称为“双组份自行混胶器”的实用新型专利就公开了如下内容：一种双组份自行混胶器，其特征是：设有二贮胶筒，该贮胶筒一端开口另一端具有筒底，其内各设一活塞，二贮胶筒的筒底均设有出胶孔，而出胶孔连通一具有二通道的螺纹管接头，以混胶管螺固于螺纹管接头。这种结构的混胶器，其出胶是依靠活塞的移动，将贮胶筒内的胶液推出，将其混合，但是由于活塞的移动是采用另外一种设备，对于混合胶配比要求较高的来说，这种活塞移动出胶的方式，必然造成胶液配合不能达到设定的要求，当某一个活塞出现故障时，那么混合出料的胶液就会由于不符合要求造成浪费，虽然一定程度上解决了减少浪费的现象，但是由于其自身存在的可能故障，还会带来更大的浪费。因此，国外普遍采用的方法是采用两个贮胶筒，在贮胶筒的出胶口按照计量泵，胶液通过计量泵泵出后，在进行混合，使得混合的配合达到设定的要求，只要控制计量泵即可。这种设备也存在一定的缺陷。由于计量泵自身的原因，其计量的精度并不一定非常精确，因而也会造成混合胶配合不符合设定要求的情况，使得混合胶的涂布质量受到影响；特别是，当计量泵发生故障时，混合胶的配比情况离设定的要求更大。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种混合胶配比精度高，并能自动调节配比的混胶器。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种混胶器，具有两储胶桶、出胶管以及混合管，所述储胶桶上分别具有出胶口，所述出胶管的一端分别通过计量泵与所述两储胶桶上的出胶口连接，另一端与所述混合管连接，其特征在于所述两储胶桶下方分别设有称重传感器，所述两个储胶桶置于相应的所述称重传感器上，所述称重传感器与可编程控制器连接，所述可编程控制器与各个计量泵上的电机连接。

所述储胶桶的底部设置有底架，所述储胶桶以及称重传感器置于所述底架上，所述底架上设有滚轮。

所述出胶管上设有检测阀。

本发明中，采用称重传感器对储胶桶内的胶液进行称取，通过可编程控制器随时控制计量泵的出胶量，对其配比进行自动调节，使得出胶量精确称取，提高混合胶的精确配比，增强涂布质量。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

参照附图，这种混胶器，具有两个储胶桶3、3′，储胶桶3、3′上分别具有进胶口，胶液从进胶口4、4′分别进入相应的储胶桶3、3′内，这种混胶器还具有出胶管8以及混合管10，出胶管8与储胶桶3、3′对应也具有两根，所述储胶桶3、3′上具有出胶口，所述出胶管8的一端分别通过计量泵1、1′与所述出胶口连接，另一端通过接头9与所述混合管10连接，所述储胶桶3、3′下方分别设有称重传感器11，所述储胶桶3、3′置于相应的所述称重传感器11上，所述称重传感器11与可编程控制器连接，所述可编程控制器与各个计量泵1、1′上的电机2、2′连接。在可编程控制器上设置必要的程序，自动控制计量泵1、1′的电机2、2′；所述储胶桶3、3′的底部设置有底架5，所述储胶桶3、3′以及称重传感器11置于所述底架5上，所述底架5上设有滚轮6，故而，这种混胶器，可以随时随地移动，方便操作。本发明在工作时，当称重传感器11称取储胶桶3、3′的重量后，首先将该重量传送到可编程控制器，待出胶后，又将称取的重量传送到可编程控制器，前一次称取重量减去后一次称取的重量，就是出胶量，当出胶量小于预定的量时，则可编程控制器指令计量泵1或1′的电机2或2′加快转速，使得出胶量达到预定的量为止，当出胶量大于预定值，则指令电机2或2′减速转动，这样变成达到自动控制配比的目的，使得两储胶桶3、3′出胶量的配比与预定的配比相符，以提高胶液的混合质量。经过精确称取的胶液经过出胶管8后，通过接头9在混合管10内进行混合，就可以用于涂布，经过这种自动控制称取的胶液进行混合后，减少了浪费，而且涂布质量高。所述出胶管8上还设有检测阀7、7′，当操作者认为出胶量的混合配合有疑问时，便可以打开检测阀7、7′，将胶液接取，进行人工称取，这样进行两次检测，以保证胶液的配比精度。