[发明专利]旋转式泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备余摆线齿轮泵(trochoid pump)等旋转式泵的旋转式泵装置。

背景技术

以往，在专利文献1中，提出有将内置有旋转式泵的圆柱状的泵主体插入制动液压力控制用致动器的壳体的凹部内而进行固定的构造的制动装置。在该旋转式泵装置中，在具有外转子以及内转子的旋转式泵的轴向的两端面配置缸筒(cylinder)，通过使收纳于缸筒的密封部件、形成于缸筒的密封面与外转子以及内转子接触，对旋转式泵的压力比较低的区域和压力比较高的区域进行密封。

专利文献1：日本特开2006-125272号公报

在上述的专利文献1那样的旋转式泵装置中，为了实现泵效率的提高，外转子以及内转子与密封部件、密封面之间的接触位置的精度很重要，为了实现该目的，重要的是，提高各转子、缸筒以及密封部件的组装精度。

然而，在上述旋转式泵装置中，利用被收纳于配置在两个转子的轴向的一端面侧的缸筒的密封部件进行密封，并且，利用配置于另一端面侧的缸筒的密封面进行机械密封。在这种构造中，以驱动轴作为基准组装双方的缸筒，但是，除了会产生相对于驱动轴的两个缸筒的组装误差之外，还会产生收纳于缸筒内的密封部件与缸筒之间的组装误差，因此，难以高精度地组装驱动轴、进而难以高精度地组装两个转子与密封部件。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种能够进一步减少组装误差、能够提高泵效率的旋转式泵装置。

为了达成上述目的，在第一方面所记载的发明中，旋转式泵装置具备缸筒(71)，该缸筒(71)构成转子室(100a、100b)，旋转式泵(19、39)被收纳于该转子室(100a、100b)，缸筒(71)与外转子(19a、39a)以及内转子(19b、39b)的轴向的一端面接触而进行机械密封，并且，缸筒(71)具有供驱动轴(54)插通的中心孔(71a)，其中，该旋转式泵装置具备密封机构(111、112)，该密封机构(111、112)与缸筒(71)一起构成转子室(100a、100b)，密封机构(111、112)包括中空板状的树脂部件(111a、112a)，该树脂部件(111a、112a)具有密封面(111c、112c)以及中空部(111h、112h)，密封面(111c、112c)与外转子(19a、39a)以及内转子(19b、39b)的轴向的另一端面接触，中空部(111h、112h)供驱动轴(54)插通，将旋转式泵(19、39)的排出压力导入至该树脂部件(111a、112a)中的与旋转式泵(19、39)相反一侧，由此将密封面(111c、112c)按压于旋转式泵(19、39)，并且，在树脂部件(111a、112a)的中空部(111h、112h)内具有加强环(111f、112f)，该加强环(111f、112f)由硬度比该树脂部件(111a、112a)的硬度高的材料构成，该加强环(111f、112f)的内周面与驱动轴(54)滑动接触。

在这种构造的旋转式泵装置中，以驱动轴(54)作为基准组装旋转式泵(19、39)、缸筒(71)以及密封机构(111、112)。因此，缸筒(71)与驱动轴(54)几乎无轴向偏移地组装。并且，由于驱动轴(54)插通于加强环(111f、112f)的内周并滑动，因此，密封机构(111、112)与驱动轴(54)几乎无轴向偏移地组装。因此，以驱动轴(54)作为基准组装的缸筒(71)以及密封机构(111、112)在旋转式泵(19、39)的两端面几乎无组装误差地组装。由此，能够进一步减少组装误差，能够提高泵效率。

在第二方面所记载的发明中，其特征在于，旋转式泵装置具备密封部件(121)，该密封部件(121)包围驱动轴(54)的周方向，并且与密封机构(112)邻接，在密封机构(112)以及密封部件(121)形成有相互卡合的凹凸部(112g、121c)，该凹凸部(112g、121c)用于限制伴随着驱动轴(54)的旋转的密封部件(121)的旋转。

这样，通过使密封机构(112)以及密封部件(121)所具备的凹凸部(112g、112c)卡合，能够限制伴随着驱动轴(54)的旋转的密封部件(121)的旋转，能够实现构造的简化。

在第三方面所记载的发明中，其特征在于，旋转式泵(19、39)以及密封机构(111、112)各具有两个，旋转式泵(19、39)以及密封机构(111、112)配置在缸筒(71)的轴向的两侧，利用排出压力将两个密封机构(111、112)朝缸筒(71)推压，由此，利用两个密封机构(111、112)按压上述旋转式泵(19、39)。