[发明专利]从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，是一种从回转窑挥发锌浸渣产出的锌窑渣综合回收技术，属于湿法冶金技术领域。

二、背景技术

锌焙烧矿经湿法炼锌浸出后，铜、铁、银主要富集于锌浸渣中，该锌浸渣经回转窑挥发回收锌、锗、铟后，产出的锌窑渣含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20％。铁主要以磁黄铁矿、硅酸盐、褐铁矿等形态存在；银主要以硫化银、自然银、氧化银等形态存在；铜主要以硫化铜形式存在。

公知的河池职业学院的冯忠伟、陆爱民在《锌挥发窑渣综合回收煤银铁工艺研究与实践》采200kA/M磁场强度进行磁选，得到含铁52.46wt％、银334.3g/t的磁性矿物和含碳35.96wt％非磁性矿物，回收率分别为铁84.40％、银86.79％、碳88.73％；北京有色金属研究总院的周洪武、徐子平在《熔池熔炼法从锌窑渣中回收银》介绍采用熔池熔炼法处理株冶锌窑渣，加捕收剂捕集银的方法，银回收率可达90％以上；云铜集团采用鼓风炉熔炼锌窑渣，铜、银回收率分别为75％、85％；温炜《富集锌窑渣中cu、Ag、Ge、Ga试验方案探讨》介绍锌窑渣经选矿后磁性物料氯化挥发，银回收率达90-98％，还介绍了选矿后磁性产物硫酸浸出，残渣回收银、铜，铜、银回收率分别为70％、85％。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，用锌窑渣经球磨磨细磁选产生铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。

本发明按以下技术方案实现

1、调浆球磨：以将含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.01.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，送入球磨机中同时加入水，控制液固比1-2∶1进行球磨8-10分钟，磨至锌窑渣粒度小于180μm的占80-90wt％；

所述的锌窑渣为锌焙烧矿经湿法炼锌浸出后，铜、铁、银主要富集于锌浸渣中，该锌浸渣经回转窑挥发回收锌、锗、铟后，产出的锌窑渣；

2、磁选：经球磨的锌窑渣矿浆用磁场强度在2000-2500高斯的磁选机进行磁选，得到铁精矿、煤渣和1号溶液，1号溶液70体积％返回调浆球磨，30体积％返回磁选；

3、浸出：铁精矿用硫酸浓度为180-200g/l的溶液进行酸性浸出，控制条件为液固比4-5∶1、温度70-80℃、反应时间3.5-4.5小时，该溶液经过滤得到铜银渣和2号溶液；

4、浓缩结晶：将2号溶液恒温在85-95℃温度下，浓缩结晶，当溶液体积减少到原来的一半时再冷却至室温，得到七水硫酸亚铁和3号溶液，3号溶液返回浓缩结晶。

2、与公知技术相比本发明具有的优点及积极效果

2.1本发明从锌窑渣中综合回收铁、铜、银、碳，并对铁进行深加工，可以有效的减少资源浪费、提高有价金属的综合回收能力。

2.2本发明与公知技术相比，铁回收率75-80％，银回收率85-88％，铜回收率73-78％，碳回收率92-95％。

2.3本发明与公知技术相比，不产生废水、废渣且能同时回收铁、银、铜和碳。

四、附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

五、具体实施例

实施例一：

取云南罗平锌电股份有限公司含铁25.04wt％、银0.015wt％、铜1.55wt％、碳16.88wt％，水份20wt％的锌窑渣6250g，用7500g水和该锌窑渣球磨10分钟，使85wt％的锌窑渣粒度小于180μm，用磁场强度2500高斯的磁选机进行磁选产出铁精矿、煤渣和1号溶液；取铁精矿500g用硫酸浓度为180g/l的溶液进行酸性浸出，控制条件为液固比4∶1、温度80℃、搅拌时间3.5小时，过滤产出铜银渣和2号溶液，再对2号溶液升温到85℃，并保持恒温，当溶液体积减少到原来的一半时冷却至室温，得到七水硫酸亚铁和3号溶液。具体数据见下表1、表2、表3。

表1磁选数据

从上表中可以看出磁场强度在2500高斯磁选条件下，铁精矿中铁、银回收率均大于84.0％；铁精矿中铜回收率大于74.0％；煤渣中碳回收率大于93.0％。

表2铁精矿酸性浸出数据