[发明专利]带保温和搅拌功能的多功能回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑，特别涉及一种带保温和搅拌功能的多功能回转窑。

背景技术

回转窑是用来煅烧水泥、氧化铝等产品的可动窑，现有的回转窑的窑体内壁形状均为平滑的圆形，因此在窑体转动时，对窑体内的加工料不能进行搅拌，经常造成加工料受热不均匀，从而严重影响了产品质量。另一方面，现有的回转窑热散失比较大，这样浪费了很多燃料。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种带保温和搅拌功能的多功能回转窑，该带保温和搅拌功能的多功能回转窑在窑体转动时，可以对窑内的加工料进行搅拌，同时还可以节省燃料。

本发明的技术方案是：一种带保温和搅拌功能的多功能回转窑，包括窑体、燃烧室和驱动电机，该窑体包括筒体和内壁，所述筒体和内壁之间设置有第一保温层和第二保温层，所述内壁上设置有搅拌叶片，该搅拌叶片与窑体轴线垂直。

作为优选，所述燃烧室内设置有高压喷料口。

作为优选，所述第一保温层为高铝针刺毯砌块层。

作为优选，所述第二保温层为锆质纤维板层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：因为窑体内壁上安装有搅拌叶片，因此在窑体转动时，搅拌叶片对加工料进行搅拌。设置的保温层可以节省热量散失，因此节省了燃料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的回转窑窑体截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种带保温和搅拌功能的多功能回转窑，该带保温和搅拌功能的多功能回转窑包括基座1、下料室2、窑体3、驱动电机4和燃烧室6。

下料室2和驱动电机4设置在基座1，窑体3的上端设置在下料室2内，下端设置在燃烧室6内。

窑体3包括筒体31、内壁34，内壁34上设置有搅拌叶片35，该搅拌叶片35与窑体3轴线垂直。筒体31外壁上设有回转轨道5和回转驱动轮41，使窑体3在驱动电机4的驱动下转动。

筒体31和内壁34之间设置有第一保温层32和第二保温层33。第一保温层32为高铝针刺毯砌块层，第二保温层33为锆质纤维板层。

内壁34由耐火材料堆砌而成。燃烧室6内设置有高压喷料口（图1、图2中未画出）。