[发明专利]离心式风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心式风扇。

背景技术

电子设备于运转过程中通常会产生热量，若不将此热量有效率地排除，轻则电子设备容易发生当机的状况，严重时则可能会烧毁电子设备(例如笔记型电脑)中的电子元件，而造成财产损失或让使用者受到伤害。一般来说，设计者会在电子设备中设置离心式风扇来解决温度过高的问题。离心式风扇具有风扇叶片与驱动装置，通过气流可以排除电子设备于运转中所产生的热。

近年来，电子芯片因具有较高的效能而会产生较高的温度，使得离心式风扇中的驱动装置可能需具有较高的转速来增强风量。然而，越高转速的风扇叶片会伴随较大的噪音，而造成使用者不适。

图1绘示泛用型离心式风扇100的俯视图。如图所示，泛用型的离心式风扇100包含壳体110、驱动装置130与叶片120。壳体110具有承载座112与支架114。由于壳体110与承载座112间的支架114未经过设计，因此每个支架114的轮廓线一般为两平行直线。当驱动装置130驱动叶片120以方向140转动时，气流会由支架114间的镂空区域116引入而由出风口118流出，此时气流会冲击支架114而产生较大的窄频噪音。

就制造方面而言，为了减少泛用型离心式风扇产生的噪音，制造者可能利用其他的材料来抑制噪音，例如增加外部电子设备的壳体厚度或于离心式风扇附近增加隔音板或吸音棉等材料。如此一来，不仅造成材料的浪费而增加成本，还可能因设置多余的元件让电子设备内部的空间变小，影响其他电子元件原本的位置。此外，现今的风扇叶片具有多种型式，若制造者使用相同的外壳来容置不同型式的叶片，即使风扇的大小相同，噪音的大小也会不同，而增加品质管控的困难。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种离心式风扇，以解决上述问题。

为达上述目的，根据本发明一实施方式，一种离心式风扇包含壳体、驱动装置与叶片。壳体包含圆形承载座与至少两个支架。这些支架分别实体连接壳体与圆形承载座，且支架分别具有两个轮廓线。驱动装置设置于圆形承载座上。叶片具有弧形外形，位于壳体内。在使用时，驱动装置带动叶片转动，且支架的轮廓线为叶片与支架的正交曲线轨迹。

根据本发明另一实施方式，一种离心式风扇包含壳体、驱动装置与叶片。壳体包含圆形承载座与至少两个支架。这些支架分别实体连接壳体与圆形承载座，且支架分别具有两个轮廓线。驱动装置设置于圆形承载座上。叶片具有弧形外形，位于壳体内。在使用时，驱动装置带动叶片转动，且支架的轮廓线与叶片交错时皆为正交。

在本发明一实施方式中，其中上述叶片为后掠式风扇叶片。

在本发明一实施方式中，其中上述叶片与支架的正交曲线轨迹以极座标表示为V＝R·e^iφ-(R-r)·e^iθ，其中dφ/dθ＝[(R-r)/R]·cos(θ-φ)，而θ为叶片曲率中心与圆形承载座圆心的夹角、φ为正交曲线轨迹与叶片的交点至叶片曲率中心的夹角、r为圆形承载座的半径、R为叶片的曲率半径。

在本发明一实施方式中，其中上述支架的轮廓线以极座标表示为V＝R·e^iφ-(R-r)·e^iθ，其中dφ/dθ＝[(R-r)/R]·cos(θ-φ)，而θ为叶片曲率中心与圆形承载座圆心的夹角、φ为轮廓线与叶片的交点至叶片曲率中心的夹角、r为圆形承载座的半径、R为叶片的曲率半径。

在本发明一实施方式中，其中上述圆形承载座与支架为一体成型。

在本发明一实施方式中，其中上述驱动装置为马达。

在本发明上述实施方式中，由于支架的轮廓线为叶片与支架的正交曲线轨迹或者支架的轮廓线与叶片交错时皆为正交，因此当驱动装置带动叶片转动时，离心式风扇会由支架的镂空区域引入气流，而气流对这样的支架会有较低的冲击，进而减低恼人的噪音。此外，制造者不需为了降低气流产生的噪音而增加离心式风扇外部的电子设备壳体厚度，也不需于离心式风扇附近增加隔音板或吸音棉等材料，而降低材料的成本。

附图说明

图1为泛用型离心式风扇的俯视图；

图2为本发明一实施方式的离心式风扇的俯视图；

图3为图2的离心式风扇的局部放大图；

图4为本发明另一实施方式的离心式风扇的俯视图；

图5为图4的离心式风扇的局部放大图；

图6为本发明一实施方式的正交曲线原理的示意图。

主要元件符号说明

100：离心式风扇        110：壳体

112：承载座            114：支架