[发明专利]一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法

说明书

技术領域

本发明涉及一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，属于混凝土材料与清洁能源技术領域。

背景技术

目前，国内大量生产和应用的预应力高強混凝土管桩，都是采用两段式蒸养工艺。

初蒸：管桩离心成型后，在85℃左右的蒸气养护池中养护，恆温4-6小时左右，使混凝土強度≥45MPa时脫模。再进入反应釜中进行高压蒸养。

高压蒸养：脫模后的管桩，进入反应釜中养护。温度为180C，恆温时间10小时，使混凝土強度≥85MPa，得到C80预应力混凝土管桩。

上述管桩生产時，采用的磨细石英砂和水泥为胶凝材料，在混凝土成型后，必须经过蒸养，才能脫模，然后进入高压釜蒸压养护，才有可能获得C80混凝土管桩。因此双蒸养护生产的预应力混凝土管桩，不仅能耗大、成本高，而且安全生产存在隐患。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用水泥和超细矿渣粉配料，混凝土成型后，利用太阳能养护，以节约能源，并保证生产安全。

本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：

(1)按以下质量百分比称量原料：

(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；

(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；

(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。

上述混凝土的制造方法中，所述的复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：

萘系减水剂        15～20

聚羧酸系减水剂    70～80

微珠              10。

上述混凝土的制造方法中，所述的复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：

超细矿渣粉        3.5

粉煤灰            6.5份

或：

超细矿渣粉        3.5

S95矿渣粉         6.5份。

本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用超细矿渣粉及其他粉体为掺合料，与复合外加剂配制混凝土；成型后，在太阳能养护棚中养护12-24小时左右，混凝土脱模強度达到了60-80MPa。再经露天湿养护2天，混凝土強度超过了C80，达到了88-92Mpa。本发明方法免除了已有技术中的蒸养及高压蒸养，大大节省了能源和資源，不会对环境造成污染，是一种零排放的混凝土管桩生产方法。利用本发明方法制备的混凝土生产管桩，与已有的管桩生产方法相比，大大节省了投资，降低了生产成本，而且生产操作安全。

具体实施方式

本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：

(1)按以下质量百分比称量原料：

(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；

(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；

(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。

上述制造方法中，复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：

萘系减水剂        15～20

聚羧酸系减水剂    70～80

微珠              10。

上述制造方法中，复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：

超细矿渣粉        3.5

粉煤灰            6.5份

或：

超细矿渣粉        3.5

S95矿渣粉         6.5份。