[发明专利]弯曲的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有呈弧形地构造的组成部分区域的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件。

本发明还涉及一种用于制造弯曲的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件的方法，其中，将胚玻璃裁切段/初级玻璃裁切段(Grünglaszuschnitt)送入如下的温度状态中，在所述温度状态下，胚玻璃裁切段的粘度使得变型成为可能，并且其中，胚玻璃裁切段被成型到模具的弯曲的支撑面上。

背景技术

由DE 10102576A1公知了用来制造这样的玻璃陶瓷成型件的方法。在此，应用了如下的模具，所述模具具有铸模形的容纳区域。胚玻璃裁切段通过容纳区域得以定位，并且在温度作用下被以如下方式转变为塑性状态，即：胚玻璃沉入铸模中。在此，玻璃材料贴靠到铸模壁上。接下来，在继续升高的温度水平上，实施对胚玻璃材料的陶瓷化。在冷却阶段后，可将三维变型的而且弯曲的玻璃陶瓷成型件从模具中取出。经常需要大于180°的弧范围的弯曲的玻璃陶瓷成型件。因为借助由DE 10102576A1公知的重力下压机(Schwerkraftsenken)只能制造出小于180°的弧范围，所以必须制成两个或者更多玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件，然后将这些玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件组装成最终产品。这个在该框架结构中需要更高的花费，并且视觉上看起来并不像一体的没有中断部的玻璃部件那样好。

由现有技术同样公知如下的方法，在该方法中，可以制造出能大于180°的弧范围的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件。此外，首先制成玻璃管，例如在DE 102005031657A1中所介绍的那样。接下来，从玻璃管上裁下所期望的扇段。对于玻璃陶瓷的情况，附加地在裁切之前或者之后进行陶瓷化。基于玻璃管的三维形状，从管上截下管段是很费劲的，并且不能利用标准玻璃加工机器来制造。同样地，接下来的棱加工比起加工平面玻璃来，需要明显提高的成本。如果在裁截成最终规格之前进行陶瓷化(这使得陶瓷化步骤简单，这是因为所述管是立着地、而无需高花费的起支撑作用的组成部分地被陶瓷化)，这一点具有以下缺点，即：当在整个表面上进行陶瓷化时，所产生的玻璃层在所有的加工部位上中断。玻璃层具有以下优点，即，所述表面对于化学腐蚀，特别是对于玻璃腐蚀，具有显著提高的抵抗力。机械强度也由于陶瓷化之后所实施的棱加工而下降，这是因为所加工的棱的微裂纹不再由于陶瓷化而引发愈合过程。

如果在棱加工之后发生陶瓷化，虽然在整个表面上构成有均匀的玻璃层，但是这时玻璃部件在陶瓷化过程中必须利用相应的装置来支撑。如果没有支撑，组成部分会由于在陶瓷化过程中达到的低粘度而扭曲。

发明内容

本发明任务是，提供一种开头所提及类型的方法，借助所述方法，能够简单地制造出弯曲的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件。

本发明的任务还有：完成一种玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件，所述玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件能利用根据本发明的方法来制造，并且具有良好的稳定性特性和用户特性。

本发明的涉及所述方法的任务通过以下方式来解决，即：在改型过程期间，借助至少一个可运动的压紧装置而使胚玻璃裁切段围着支撑面发生弯曲。

因此根据本发明，首先将胚玻璃裁切段转变为可变型的状态，并且然后以利用压紧装置强制引导的方式将胚玻璃裁切段成型到模具的支撑面上。按照这种方式，能够制造出以大于180°的弧范围来实施的玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件。在此，特别是能同时毫无问题地在整个组成部分上产生依赖于所使用的玻璃裁切段的、均一的壁厚，这是因为压紧装置连续地通过其可动性，而将胚玻璃裁切段成型到模具的支撑面上。因为胚玻璃裁切段在改型过程中，在其壁厚方面，未获得变化或者仅获得只不明显的变化，所以在整个组成部分上同样构造出均一的传输。此外，所成型的玻璃陶瓷成型件依赖于使用的玻璃裁切段的表面质量基本均一的表面特性而见长。

根据优选的发明方案可以设置为：压紧装置在改型过程期间沿着弯曲的支撑面移动，其中，使胚玻璃裁切段在压紧装置与支撑面之间的区域发生变型。因为压紧装置在很小的距离内对支撑面进行仿型，在整个弯曲过程中，达到了保持相同的弯曲条件。这一点也特别能引起了均一的变型，而未影响到玻璃成型件或者玻璃陶瓷成型件的壁厚分布和表面质量。

为了优化改型过程，设置为：胚玻璃裁切段由至少两个反向移动的压紧装置加以变型。同时还实现了：两个压紧装置将胚玻璃裁切段在其整个反向的移行运动中保持在位置上，并且由此在必要时，取消了其他起定位作用的压紧装置。