[发明专利]底部进气式净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化系统，尤其涉及一种用于电解铝行业电解烟气干法净化的底部进气式净化系统。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO₂为主的阳极气体。同时还会散发出以氟化氢、氟化物、粉尘等为主的大气污染物，这些气体与阳极气体统称为电解烟气。

弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健康。电解烟气扩散到厂区周围将污染大气，给农牧业生产的发展及人民生活带来极大的危害。按照国家标准GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》的要求，必须对电解烟气加以治理，进行达标排放。同时电解烟气中的氟化物也是电解生产的重要原料，回收利用具有重大的经济价值，因此电解铝行业都需要配置烟气净化系统。

电解烟气净化系统根据现场情况及工艺条件要求有多种配置形式。过去一般5~6万吨/年产能的电解系列配置一套净化系统，净化系统比较小，配置形式较单一。现在随着生产规模的扩大，一般对应10~13万吨/年或更大规模的电解铝系列，配置一套烟气净化设施。主要有以下三种形式：（1）20~32反吹风除尘器+20~32反应器+2~6台主引风机；（2）28~32脉冲除尘器+28~32反应器+2~6台主引风机；（3）28~32预分离脉冲袋式除尘器+28~32反应器+3~4台主引风机。但是以上前两种系统配置形式，存在着系统相互备用程度低、气流不稳定、占地面积大、成本高、运行维护费用高、能耗高等缺点，最重要的是进一步提高烟气净化效率比较困难。第三种配置形式，烟气一般是从侧部进入除尘器，反应器的安装点比较高，这样导致了净化系统新鲜氧化铝的接入点比较高，减少了贮仓的有效容积；同时除尘器的出口矩形大烟管也比较高，且需要安装在除尘器顶部或侧部，由于管道振动影响了整个系统的稳定性，同时该种净化系统的配置形式，除尘器进出口阀门、布袋的检修都不方便，电磁脉冲阀一般也是露天放置，不便于检修。

在国家环保标准的不断提高，电解铝厂工人对劳动强度、工作环境、系统安全性日益提高的要求下，以及国家节能减排、注重环保政策的要求下，以上三种系统需要进一步改进提高。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种底部进气式净化系统，目的是为了增加系统的稳定、缩短建设周期、节约投资、减少运行成本、便于维修、提高净化效率，延长设备的使用寿命。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：底部进气式净化系统，由下述结构构成：除尘器，除尘器的底部通过除尘器进气管道与除尘器前汇总管道连通，在除尘器进气管道上设有反应器，反应器与新鲜氧化铝贮仓之间设有氧化铝分料装置，氧化铝分料装置与反应器通过分料溜槽连通，氧化铝分料装置与新鲜氧化铝贮仓之间设有氧化铝给料装置，除尘器的下部设有返回下料管，返回下料管通过返回溜槽送到物料提升装置后再送到载氟氧化铝贮仓，除尘器上部通过除尘器出口管道与除尘器出口汇总管道连通，除尘器出口汇总管道通过风机与烟囱连接。

所述的除尘器为布袋式除尘器。

所述的除尘器的上方设有除尘器检修室。

所述的除尘器检修室上部设有起吊装置。

所述的除尘器检修室的侧部上方设有防雨棚；除尘器检修室的侧部下方设有除尘器检修平台。

所述的除尘器的下部与反应器之间设有循环下料溜槽。

所述的反应器与除尘器前汇总管道之间的除尘器进气管道上设有除尘器进口阀门。

所述的除尘器出口管道上设有除尘器出口阀门。

所述的氧化铝给料装置与新鲜氧化铝贮仓之间设有除杂装置。

所述的氧化铝给料装置下方设有氧化铝计量装置。

所述的氧化铝分料装置与氧化铝给料装置之间通过新鲜溜槽连通。

所述的物料提升装置与物料提升供风装置连接。

所述的物料提升供风装置为罗茨鼓风机。

所述的除尘器底部、氧化铝分料装置和返回溜槽与供风管的一端连接，供风管的另一端与供风装置连接。

所述的新鲜溜槽与供风管的一端连接，供风管的另一端与供风装置连接。