[发明专利]直线导轨副

说明书

技术领域

本发明属于导轨副结构技术领域，尤其涉及一种可超高速运行的直线导轨副。

背景技术

目前的直线导轨副，其通过设置曲线导向槽和于曲线导向槽内设置滚珠，使滚珠在曲线导向槽内循环排出至滑块与导轨副之间，以起到轴承的作用。但由于曲线导向槽是曲线的，当滑块的速度超过12m/s时，由于滚珠直线速度高于曲线内滚珠线速度的原因，导致导向槽内的滚珠不能及时排出到直线导轨副中，造成滑块和导轨间的滚珠卡死而不能转动，从而造成导轨拉伤或滚珠槽破裂等现象。现有技术中的这种直线导轨副，其极限速度低，可靠性差，不能应用于需要高直线速度及高加速度的领域。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种直线导轨副，其极限速度高，可靠性高，可应用于需要高直线速度及高加速度的领域。

本发明的技术方案是：一种直线导轨副，包括机座和滑块，所述机座上固定设置有至少二根圆柱状的导向导轨，所述滑块上转动设置有可沿所述导向导轨滚动的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承与导向导轨之间形成点接触摩擦副，所述第一轴承的中轴线与第二轴承的中轴线之间的角度大于90°且小于170°。

进一步地，所述机座上还固定设置有支撑导轨，所述导向导轨固定设置于所述支撑导轨的两侧，所述导向导轨通过锁紧件固定连接于所述支撑导轨上。

具体地，所述支撑导轨呈圆柱体状，其数量设置为奇数根，所述各支撑导轨的直径相等，所述导向导轨设置有二根，所述支撑导轨设置为至少二层，所述支撑导轨与导向导轨之间紧密连接组成倒锥形结构，所述二根导向导轨分别设置于上层支撑导轨的两侧，所述锁紧件依次穿过于其中一根导向导轨、位于二根导向导轨之间的支撑导轨以及另一根导向导轨，所述支撑导轨之间通过第一紧固件固定连接，所述支撑导轨与机座之间通过第二紧固件连接。

更具体地，所述第二紧固件从机座的下端穿入机座并螺纹连接于位于下层的支撑导轨上，所述第一紧固件连接于上下相邻的支撑导轨，使上层的支撑导轨固定于下层的支撑导轨上。

更具体地，所述第一紧固件的中心轴线穿过二个通过该第一紧固件连接的支撑导轨的圆心。

优选地，所述锁紧件、第一紧固件、第二紧固件均为螺栓或螺钉。

更具体地，所述导向导轨的直径小于或等于所述支撑导轨的直径。

更具体地，所述支撑导轨设置有三根，所述三根支撑导轨与二根导向导轨紧密排列层叠呈倒锥形结构，二根导向导轨及一根位于二导向圆柱体导体之间的支撑导轨位于上层，另二根支撑导轨位于下层且固定连接于所述机座上，所述第一轴承和第二轴承均设置有二个，所述二个第一轴承位于导向导轨的上方处且分别与二根导向导轨形成点接触摩擦副，所述二个第二轴承位于导向导轨的斜下方且分别与二根导向导轨形成点接触摩擦副。

具体地，所述滑块设置有至少二个且成对设置。

本发明提供的一种直线导轨副，其突破了传统直线导轨的工作原理，利用了滚动轴承极限转速高的特点，将通过设置互成90°至170°之间的第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承可分别作用于圆柱体状的导向导轨的不同方位，以消除第一轴承和第二轴承与导向导轨之间的间隙，而且滑块不会从导向导轨中脱出，结构可靠性高。通过改变第一轴承和第二轴承的直径、类型等，可调节载荷的大小，使用方便。第一轴承和第二轴承与呈圆柱体状的导向导轨之间如同两个弧面相切，形成了点接触的滚动摩擦副，其摩擦力小，阻力低，有利于导轨副在超高速工况下稳定运行，可靠性高。滑块的最高极限速度、极限加速度取决于轴承的极限转速，滑块的极限速度大大提高，不会发生滚珠卡死的情况，可靠性高，可以可靠地应用于需要高直线速度及高加速度的领域。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种直线导轨副的横截面示意图；

图2是本发明实施例提供的一种直线导轨副的平面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种直线导轨副的另一平面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。