[发明专利]深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置

权利要求书

1.一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，它包括：

(a)模具，该模具是由上模和下模组成的对开式半圆模具，所述上模和所述下模由内而外依次由模具钢、聚氨酯保温层和不锈钢钢板构成；

所述上模最高端安装有与模具型腔相通的排气管，所述下模中部的最低端安装有与模具型腔相通的浇注管；

所述上模的合模面在轴向上设置有多个锥形定位销孔，所述下模的合模面上对应于所述锥形定位销孔设置有多个锥形定位销轴，所述下模的合模面上设置有安装密封胶条的密封槽；

所述上模在轴向上连接有多个固定在旋转倾斜支架上的开模装置，所述下模通过支撑板安装于所述旋转倾斜支架上，并在轴向上连接有多个固定在所述旋转倾斜支架上的合模装置；

所述模具的模具钢与聚氨酯保温层之间径向均布有多条导槽，所述导槽内设置有循环的导热油加热管，所述导热油加热管的出口和进口分别连接于加热控温装置，所述导热油加热管在所述上模和所述下模外部以其循环油流方向呈相对地成组布置；

(b)开模装置，该开模装置包括底端固定在所述旋转倾斜支架上的开模支架，所述开模支架顶端铰接于开模旋转吊臂的中部，所述开模旋转吊臂一端固接于所述上模的顶端，另一端通过铰接于开模液压缸端部，所述开模液压缸底部铰接于安装在所述旋转倾斜支架上的开模液压缸支座；

(c)合模装置，该合模装置包括底端固定在所述旋转倾斜支架上的合模支架，所述合模支架顶端铰接于合模旋转压臂的中部，所述合模旋转压臂的一端设有压紧平面，另一端铰接于合模液压缸端部，所述合模液压缸底部铰接于安装在所述旋转倾斜支架上的合模液压缸支座；

(d)旋转倾斜支架，该旋转倾斜支架的一端底部通过倾斜旋转副连接于底座；

(e)底座，该底座放置于地面；

(f)倾斜控制装置，该倾斜控制装置包括底部铰接于所述底座中部的倾斜液压缸，所述倾斜液压缸端部铰接于所述旋转倾斜支架中部；

(g)液压站，该液压站为所述开模液压缸、所述合模液压缸和所述倾斜液压缸提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述上模和所述下模在轴向上均匀地由三段组件组成，每两段上模组件之间通过法兰连接，每两段下模组件之间通过法兰连接，每段上模组件和每段下模组件外部分别安装有一组连接于所述加热控温装置的所述导热油加热管。

3.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述模具内腔喷涂有聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述下模轴向中间点以及距离中间点各2米的位置上，在下模内腔的最低端分别设置有一个活动的保温层支撑定心垫块，所述保温层支撑定心垫块的高度与浇注的保温层厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述排气管下部为锥形体。

6.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述旋转倾斜支架另一端的顶部设置有吊耳，所述吊耳用于连接电动葫芦的吊钩，所述电动葫芦通过吊环安装于电动葫芦支撑架的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，至少四个所述开模装置上安装有由能够伸缩的螺旋直线副构成的合模调节装置，所述合模调节装置的一端连接于所述开模装置的开模旋转吊臂，另一端连接于所述上模顶部。

8.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述倾斜控制装置所控制所述旋转倾斜支架与所述底座之间的夹角为5～30°。

9.根据权利要求1所述的一种深水管道复合聚氨酯弹性体保温层浇注成型装置，其特征在于，所述模具总长度为12.5米。