[发明专利]立轴磨床砂瓦安装定位机构及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域适用于立轴圆台平面磨床的扇形砂瓦卡盘体加工技术，特别是一种立轴磨床砂瓦安装定位机构及其制作方法。

背景技术

为了提高磨削工件的精度，许多机床生产厂家将原来的矩形砂瓦改为使用扇形砂瓦，但在扇形砂瓦卡盘的制造使用过程中，如果要得到更高的安装精度，对其安装基面要求较高，如扇形砂瓦的外弧线的曲率半径与卡盘体的安装砂瓦的槽的曲率半径不符，使得砂瓦与卡盘体之间存在缝隙，在紧固砂瓦时，会使得砂瓦与卡盘体的接触不良，在受力的情况下，容易使砂瓦产生裂纹，对机床的使用者造成人身伤害。目前许多立轴圆台平面磨床的生产制造厂家，在加工扇形砂瓦卡盘体时，采用插削加工工艺，这就要求插床的精度高，操作者的技术水平也要高，通常会使得插削加工的卡盘体扇形砂瓦的外弧线的曲率半径往往与砂瓦存在较大误差，给安全生产带来隐患，同时也增加了加工难度和时间，限制了产品的批量生产。现有扇形砂瓦卡盘体的加工制造方法是：A、将扇形砂瓦卡盘体铸造毛坯车削成形，划线扇形砂瓦的安装槽，插削成形；B、将固定楔块加工至尺寸，划线钻孔攻丝；C、安装扇形砂瓦卡盘体于安装槽内，紧固固定楔块，固定砂瓦。该安装固定方法存在的问题是：在步骤A中须将扇形砂瓦的安装槽加工的非常精确，既增大了加工难度，又增加制作时间。如果安装槽曲线半径误差较大，就会使砂瓦与卡盘体接触不良，在紧固砂瓦时易使其产生裂纹，造成安全隐患。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种立轴平面磨床的砂瓦安装定位机构及制造方法，该技术能解决传统生产中对精加工设备的依赖，可全部满足砂瓦卡盘体的精度要求，提高加工效率并减少制造时间和安全隐患。

为实现上述目的本发明提出技术方案中的安装定位机构是：一种立轴磨床砂瓦安装定位机构，包括与磨头连接的砂瓦卡盘体、固定块以及安装拆卸砂瓦的楔块，其特征是：所述的砂瓦卡盘体由固定块与卡盘体组成，由若干个固定块连接在卡盘体的内壁，在固定块之间构成砂瓦安装槽，槽内装有扇形砂瓦，每两块扇形砂瓦之间安装楔块。

当扇形砂瓦的外弧线的曲率半径与卡盘体的内孔的半径不一致时，在所述的扇形砂瓦外壁与卡盘体内壁所形成的缝隙中内置耐磨软带并由定位胶填充缝隙。

所述的卡盘体内每两块固定块之间组成两个扇形砂瓦安装槽，在两块扇形砂瓦之间安装楔块，固定块与楔块在同一径向面交错排布。

所述的卡盘体与固定块之间靠紧固螺钉连接固定，卡盘体与固定块相接处安装有骑缝螺钉，骑缝螺钉与紧固螺钉相垂直。

本发明提出的制作方法是将砂瓦卡盘体分解成两体，分别加工，再组合在一起，砂瓦与卡盘体之间的缝隙用耐磨软带和定位胶填充。

按照上述安装定位机构本发明的制作方法包括以下步骤：

1)卡盘体与固定块分别加工，先将卡盘体的内孔、外圆采用车削工艺加工至规定尺寸，钻孔；

2)将预制固定块的毛坯铸造成一圆环，内外圆加工至规定尺寸后，将圆环划线铣削成若干个固定块，钻孔攻丝；

3)加工固定锲块至要求尺寸，钻孔攻丝；

4)将固定块安装在卡盘体上，调整好扇形砂瓦的安装槽尺寸后，紧固螺钉，使得固定块和卡盘体固定为一体；

5)当扇形砂瓦的外弧线的曲率半径与卡盘体的内孔的半径一致时，可直接在砂瓦槽内安装扇形砂瓦，将楔块置于两块扇形砂瓦之间，用楔块螺钉进行紧固；

6)如果卡盘体内孔的曲率半径和扇形砂瓦的外弧线的曲率半径不一致时，在完成第4)步后，在扇形砂瓦外壁与卡盘体内壁所形成的缝隙中内置耐磨带，用扇形砂瓦做模，用定位胶充满缝隙，使其曲率半径与砂瓦相对应，再将楔块置于两块砂瓦之间，用楔块螺钉进行紧固，调整完毕后扇形砂瓦卡盘体制作完成。

本发明代替了传统的扇形砂瓦安装定位技术及结构，该技术在立轴圆台平面磨床生产中应用，解决了加工卡盘体的难度及消除了安全隐患，同时提高了加工效率，大大缩短了生产周期；扇形砂瓦的安装槽由原来的插削加工改为车削加工，解决了插削加工卡盘体对工艺装备精度的要求，最大程度地降低了加工难度，能更好地保证加工和定位精度，使扇形砂瓦的安装刚性提高，保证了机床的使用安全性。本发明方法快速便捷，能全部满足对加工精度的要求。

附图说明

图1为本发明砂瓦卡盘体的剖视图。

图2为图1中砂瓦卡盘体A-A向视图。

图3为间隙充填定位胶的砂瓦卡盘体俯视图。

图4为图3中沿C-C向楔块定位视图。

图5为图3中沿B-B向视图。