[发明专利]电炉冶炼方法

权利要求书

1.一种电炉冶炼方法，其特征在于所述电炉冶炼方法包括以下步骤：

向电炉内加入第一批废钢铁料，并且按加入的废钢铁料的总重量计，每吨废钢铁料加入石灰40～45kg；

采用燃烧嘴提供氧气和天然气燃烧助熔；

当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，并且燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流；

当供电能量达到140～160kWh/t_钢时，开始喷吹炭粉；

当供电能量达到185～215kWh/t_钢时，停止吹氧，停止喷吹炭粉，向电炉内加入第二批废钢铁料，采用燃烧嘴提供氧气和天然气燃烧助熔；

当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，并且燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流；

当供电能量达到165～185kWh/t_钢时，开始喷吹炭粉；

当所有炉料熔化后，氧枪继续供氧，并且使用燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流，并且喷吹炭粉；

当熔池温度达1565℃以上时，氧枪的供氧量保持在1.0～1.1m³/min·t_钢，喷碳枪喷吹炭粉0.47～0.58Kg/分钟·t_钢造泡沫渣，并执行流渣操作；

当钢水温度达到1620～1660℃时，结束供氧和喷吹炭粉，从而得到冶炼后的低磷钢水。

2.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第一批废钢铁料之后采用燃烧嘴提供氧气和天然气的过程中，每支燃烧嘴天然气的用量在150～300m³/h的范围内逐渐增加，当供电能量每增加25kWh/t_钢时，天然气用量增加50m³/h，直至达到300m³/h，燃烧嘴氧气的用量与天然气用量的流量之比为1.9～2.1。

3.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第一批废钢铁料之后，当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，氧枪的供氧量为0.9～1.0m³/min·t_钢，氧枪的供氧压力为1.2～1.4Mpa，并且每支燃烧嘴的天然气用量为100～150m³/h，燃烧嘴的氧气的用量与天然气用量的流量之比为1～1.5。

4.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第一批废钢铁料之后当供电能量达到140～160kWh/t_钢时，喷碳枪开始喷吹炭粉0.35～0.47Kg/分钟·t_钢。

5.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第二批废钢铁料之后采用燃烧嘴提供氧气和天然气的过程中，每支燃烧嘴天然气的用量为150～300m³/h的范围内逐渐增加，当供电能量每增加25kWh/t_钢时，天然气用量增加50m³/h，直至达到300m³/h，燃烧嘴氧气的用量与天然气用量的流量之比为1.9～2.1。

6.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第二批废钢铁料之后，当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，氧枪的供氧量为0.9～1.0m³/min·t_钢，氧枪的供氧压力为1.2～1.4Mpa，并且每支燃烧嘴的天然气用量为100～150m³/h，燃烧嘴氧气的用量与天然气用量的流量之比为1～1.5。

7.根据权利要求1所述的电炉冶炼方法，其特征在于在加入第二批废钢铁料之后当供电能量达到165～185kWh/t_钢时，喷碳枪开始喷吹炭粉0.35～0.47Kg/分钟·t_钢。