[发明专利]一种极片成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片的制造工艺，特别是涉及一种极片成型机。

背景技术

随着锂电池叠片设备的广泛应用，对锂电池叠片设备所需的极片要求也越来越高。目前极片成型设备均采用一次裁切成型的结构，极片裁切成型后，人工将极片放入叠片设备的储料盒内，例如中国专利CN201699081U所公开的极片自动成型机，包括放卷机构、张力机构、送料机构、成型机构、边料收卷机构，该设备采用一次成型机构，适用于动力电池极片等高厚度材料的自动化制片。但是，此种结构生产极片的形状单一，生产不同尺寸的极片需更换模具，模具生产成本高，加工难度大，且该设备与后续叠片设备无机械结构的衔接，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产极片规格范围大的极片成型机。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种极片成型机，包括支撑机构、放卷机构、放卷纠偏机构、放卷牵引机构、张力机构、成型机构、收料机构，其中，所述成型机构包括：在极片带的放卷方向上依次排列的倒角裁切机构、定长裁断机构、以及极耳冲切机构；所述倒角裁切机构用于对极片带的两侧进行裁切以形成各个极片单体的倒角，所述定长裁切机构用于在定长裁断所述极片带以形成极片单体，所述极耳冲切机构用于冲切所述极片单体的极耳。

本发明倒角裁切机构、定长裁断机构、和极耳冲切机构三个分体机构先后对极片带进行裁切以成型最终极片，其通过调整倒角裁切机构、定长裁断机构及极耳冲切极耳的位置便可以生产不同规格的极片，无需更换模具，相比于现有技术的一次成型工艺，大副降低了制造成本。

优选地，所述倒角裁切机构包括：滑轨、连接板、导向条、裁切组件；所述滑轨固定于所述支撑定位机构上，所述连接板与所述滑轨的滑块固定连接，所述导向条固定于所述连接板上；所述裁切组件滑动固定于所述连接板上，可在沿所述导向条滑动；所述导向条与所述滑轨相互垂直，两者之一与极片带的放卷方向平行。该优选方案中，裁切组件可以在与极片带垂直（Y轴）及平行（X轴）两个方向上移动，通过在Y轴方向上的移动，可以适应不同宽度的极片带的裁切需求，同时也便于实现裁切量的调整；不同的极片，其极片宽度不一样，定长裁断的位置也不一样，因此当极片带处于定长裁断的正确位置时，其对应于倒角裁切的位置却并非正确的倒角裁断位置，此时两个裁切操作就不能同时进行，通过在X轴方向上的移动调整倒角裁切组件的位置，可以使得对极片带的倒角裁切操作与定长裁断操作相互独立互不影响。

优选地，所述裁切组件包括：倒角上模、与所述倒角上模对应设置的倒角下模、以及驱动倒角上模或倒角下模上下移动的倒角驱动装置，所述倒角上模和倒角下模之一为凸模，另一个为凹模，所述倒角上模和倒角下模均包括两段倒角状的弧形边缘，用于在极片带上裁切形成相邻极片单体相邻的两个倒角。

优选地，所述极片成型机还包括设置在所述倒角裁切机构与所述定长裁断机构之间的缓存机构。由于受极片放卷速度和放卷牵引、倒角裁切、定长裁断的速度等因素的影响，可能使得极片不平整，从而导致定长裁断机构裁切的极片单体次品率高，本优选方案的缓存机构，通过调整过度辊垂直方向的位置调节储存极片量，能够保证进入定长裁断机构的极片是平整的，从而保证裁断质量，同时根据不同的极片极耳位置调整极片缓存量，保证感应到极片极耳位置的时间与后面的裁切相适应。

优选地，所述放卷牵引机构设置在所述缓存机构之后，所述放卷牵引机构固定在一牵引固定板接近缓存机构的一侧上，该牵引固定板安装在所述支撑机构上并可在与极片带垂直的方向上滑动；所述定长裁断机构固定在所述牵引固定板远离缓存机构的一侧上。本优选方案，定长裁断机构随放卷牵引机构在Y轴上同步移动，从而保证定长裁断机构的裁断操作不受放卷牵引方向变化的影响。

优选地，所述收料机构包括料盒、以及将裁切好的极片单体取放于所述料盒的下料机构，其中，所述料盒包括底板、接料板、极片位置感应器、以及驱动接料板在料盒中上下移动的接料板驱动机构，所述底板安装在所述支撑机构上，所述极片位置感应器用于感应接料板上叠放的极片是否高于预定的感应平面，若是则发送信号给所述驱动机构以驱动接料板向下移动。本优选方案，在极片堆叠到一定高度时，能够自动降低接料板的位置，避免下料机构触碰到已经叠放好的极片，保证极片堆叠整齐。

优选地，所述料盒还包括围成所述料盒四周侧壁的多个档杆或挡板、以及多个挡块， 所述多个档杆或挡板分别固定在所述多个挡块上，所述挡块位置可调节地安装在所述底板上。通过调整挡杆或挡板的位置，可以围成不同大小、形状的料盒。