[发明专利]经轴染色机的染色筒体结构

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染色机械技术领域，具体涉及一种经轴染色机的染色筒体结构。

背景技术

经轴染色机的工作原理是将待染的织物缠包在表面布满有通液孔的染色筒体上，染液在高压下引入染色筒体的筒腔内，并经前述的通液孔喷出渗透到织物内，如此反复而经过所需的时间完成对织物的染色，而后将染色筒体从机内移出，并且卸下先前缠包在染色筒体外的染色后的染色布，供后续工序如烘干工序烘干。

公知的经轴染色机的染色筒体的结构由图4所示，包括一筒体本体1和配设在筒体本体1两端的封板2，在筒体1的表面密布有通液孔11，在封板2的中央开设有经轴孔21，经轴孔21用于与经轴染色机的经轴相配合，即用于供经轴置入。高压力的染液引入筒体本体1的容腔后便从通液孔11中喷出，直至透过缠覆在筒体本体1外的织物4。在上述过程中染液渗透至织物4组织内，完成对织物4的染色。

上述结构形式的染色筒体可以由中国实用新型专利授权公告号CN2861222Y（经轴染色机）和授权公告号CN201111518Y（经轴染色机的经轴结构）印证。

经轴染色机的长处在于有助于节约染化料和减少排污而有利于保护环境。但是前述与经轴染色机相配套的染色筒体存在染液容量大的欠缺，因为在染色过程中必须使筒体的整个容腔全部充满染液，不利于节约染液量；此外，能源消耗大，因为，为了确保足够的染液压力，需配套相应的增压机构，筒体本体的容腔越大，染液量越多，增加机构的压力便越大，消耗能量越多。

因此有必要对已有技术中的经轴染色机的染色筒体的结构加以改进，对此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在不改变外径的前提下得以显著减少染液量而藉以节约染化料和体现节能的经轴染色机的染色筒体结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种经轴染色机的染色筒体结构，包括筒体本体和配设在筒体本体两端的用于对筒体本体的容腔封闭的封板，在筒体本体上密集地分布有与所述容腔相通的通液孔，在封板的中央开设有用于与经轴染色机相配的经轴孔，特征在于：在所述的容腔内并且沿容腔的长度方向固设有一用于使所述容腔的空间收缩的容腔收缩夹套筒，该容腔收缩夹套筒构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒的长度方向的中央构成有一用于供经轴染色机的经轴穿过的经轴让位孔，该经轴让位孔与所述的经轴孔相对应，所述的容腔收缩夹套筒的外壁与筒体本体的内壁之间构成为染液通道。

在本发明的一个具体的实施例中，所述容腔收缩筒的两端的形状各为圆锥台形。

本发明提供的技术方案由于在筒体本体的容腔内增设了容腔收缩夹套筒，从而得以在不缩小筒体本体的直径的前提下显著地使容腔的有效空间缩小，既有利于减少染化液的使用量，又有利于节约能源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的经轴染色机的染色筒体结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，给出了一圆鼓或称圆筒状构造的筒体本体1，在该筒体本体1上以密集状态开设有与容腔12（筒体本体1的容腔12）相通的通液孔11。在筒体本体1的两端各固定有一封板2，由封板2对前述的容腔12的端部封闭，在各封板2的中央开设有一用于供经轴染色机的经轴5（图3示）穿过的经轴孔21。