[发明专利]一出八塑料管材生产设备中的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材生产设备，具体涉及一出八塑料管材生产设备中的挤出模具。

背景技术

塑料管材生产设备主要包括锥形双螺杆挤出机、挤出模具、真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等几个部分。原料混合后进入到锥形双螺杆挤出机中，锥形双螺杆挤出机将原料塑化后推进挤出模具，挤出模具是管材成型的关键部件，挤出模具的外部套有外置式铸铝加热器，初步成型的塑料管材从挤出模具中出来后进入真空定型装置，在冷水和真空的作用下定径，成型管材再进入冷却装置中进行冷却，然后由牵引装置牵引至切割装置上进行切割。目前塑料管材生产设备中的挤出模具的结构主要包括：模腔体和模头，模腔体外部设置有外置式铸铝加热器，所述的模腔体内设置有流道，加热后的物料从流道进口进入，从流道出口流出，流道出口处设置有模头，从模头出口出来的就是初步成型的塑料管材。在上述结构中，一种常用的流道结构形式是一个流道进口对应一个流道出口，这种结构形式的缺点是：生产效率很低；另一种常用的流道结构形式是一个流道进口直接分流成四个流道出口，这种结构形式的缺点是：已将一次分流而成的流道出口数量发挥到了极致，若再增加一次分流而成的流道出口数量，就难以保质保量地完成塑料管材的生产工作，因而生产效率也难以进一步提高。

发明内容

本发明需要解决的问题的是提供一种能大大提高生产效率的一个流道进口对应八个流道出口的一出八塑料管材生产设备中的挤出模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一出八塑料管材生产设备中的挤出模具，包括：模腔体和模头，所述的模腔体内设置有流道，流道上设置有流道进口和流道出口，所述的模头连接在流道出口处，所述的流道为三级分叉型流道，其结构为：主干流道的末端分叉出两个一级次流道，每个一级次流道的末端分叉出两个二级次流道，每个二级次流道的末端分叉出两个三级次流道，每个三级次流道的末端均设置有流道出口，每个流道出口处均连接有模头。

进一步地，前述的一出八塑料管材生产设备中的挤出模具，其中，模腔体内流道的两侧横向均匀设置有加热棒。

本发明的优点是：结构简单，采用三级分叉型流道，使物料能均匀地分配到各级流道中，一个流道进口对应八个流道出口，这样一次能成型八根塑料管材，大大提高了生产效率，进而大大提高了产能；在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒后，流道中的物料受热更加均匀，避免了模腔体外部受热方式中，因模腔体壁厚不均而导致流道内物料受热不均的情况。

附图说明

图1是本发明所述的挤出模具的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一出八塑料管材生产设备中的挤出模具，包括：模腔体和模头5，所述的模腔体由主模腔体1和两个结构相同的次模腔体2组成，所述的主模腔体1和两个次模腔体2内设置有三级分叉型流道，物料从流道进口3进入，从流道出口4流出，其具体结构为：主模腔体1中主干流道6的末端分叉出两个一级次流道7，每个一级次流道7与一个次模腔体2相连接，每个一级次流道7的末端分叉出两个二级次流道8，每个二级次流道8的末端分叉出两个三级次流道9，每个三级次流道9的末端均设置有流道出口4，所述的每个流道出口4处均设置有一个模头5。主模腔体1及两个次级模腔体2内的各级流道的两侧横向设置有加热棒10，所述的加热棒10沿物料在各级流道中的流动方向均匀布置。

生产时，物料从流道进口3进入到主干流道6中，然后从主干流道6分流到两个一级次流道7中，再分别从两个一级次流道7中分流到四个二级次流道8中，再从四个二级次流道8中分流到八个三级次流道9中，然后再从八个三级次流道9末端的八个流道出口4分别进入到相对应的八个模头5中，从八个模头5出来的即为基本成型的八根管材，八根管材即可进入下道工序进行定型、冷却。由于在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒10，这样物料就能在各级流道中均匀受热，避免出现物料因冷却而流动不畅的现象。

本发明的优点是：结构简单，采用三级分叉型流道，使物料能均匀地分配到各级流道中，一个流道进口对应八个流道出口，一个流道进口对应八个流道出口，这样大大提高了生产的效率，进而大大提高了产能。在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒后，各级流道中的物料受热更加均匀，避免了模腔体外部受热方式中，因模腔体壁厚不均而导致流道内物料受热不均的情况。