[发明专利]一种化工制药废水的组合式处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种化工制药废水的组合式处理方法，属于水处理技术领域。 

背景技术：

改革开放以来，中国经济得到了飞速的发展，取得了举世瞩目的成就。勤劳的中国人民创造了惊世的经济发展速度，同时也“创造”了环境污染的速度和资源枯竭的速度，与时俱进，国家提出了可持续发展战略。如何建立环境友好型、资源节约型社会是每个炎黄子孙必需面对的问题。在这种大环境背景下，率先体会和尝试“节能减排”清洁生产理念，并实施从污染治理到资源再利用的转变，将为制药企业带来新的机遇，但也面临着巨大的挑战，尤其是化工制药行业。目前，化工制药废水仍是较难处理的工业废水之一，其废水的特点是成分、有机物含量高，毒性大、含盐量高、特别是可生化性很差，且生产废水的排放属间歇式排放。随着我国医药工业的发展，化工制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一大难题。 

针对化工制药废水的污染性难题，专业人士提出了多种处理方法，主要有物化法、化学法、生化法等等。方法虽然多种多样，但处理效果却不尽相同，运行成本也相差较大。如何对各工艺进行有机的整合，确保处理效果的同时，又能降低运行成本，使工艺具有实际可操作性，是化工制药废水处理的关键所在。 

发明内容：

本发明提供了一种化工制药废水的组合式处理方法。 

为解决上述技术问题，提供如下技术方案： 

1)ABR酸化池处理单元：对废水中的难降解物质进行水解酸化； 

2)厌氧处理单元：在厌氧反应器中，降解废水中的大部分有机物为沼气，去除COD； 

3)MBBR和活性污泥处理单元：前段为高负荷段采用泥膜MBBR，后段为低负荷段采用活性污泥法； 

4)末端物化处理单元：采用二沉池和混凝沉淀池，有效地去除生化出水中夹带的悬浮污泥，保证出水的处理效果。 

所述ABR酸化池：ABR反应器水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床，进水中底物与微生物充分接触，而得以降解去除。反应器各反应室中的污泥可以是颗粒化形式，也可以是絮状形式，尤其适用于含抑制性化合物的化工废水。 

ABR酸化池与其它酸化池相比具有以下特点： 

1、在各级分隔的单体中培养出合适的厌氧细菌群落，以适应相应的底物组分及环境因子(PH值、H2分压及各种代谢中间产物等)； 

2、防止了在各个分隔开的单体中独立发展形成的污泥间的相互混合； 

工艺流程接近推流式，系统因而具有更高的去除率，出水水质好。 

所述厌氧处理单元：污水处理工艺过程中，在进入好氧处理之前，厌氧反应器将去除总COD负荷的65％。如果厌氧处理效果无法保证，对于后续好氧处理系统，无论在处理负荷和进水浓度上，都将是灾难性的。厌氧反应器运行不可靠，不仅无法保证最终出水达标，而且有可能破坏整个后续好氧处理系统的生物环境，导致系统工艺紊乱甚至停运。 

目前国内应用于制药废水处理的主要有UASB厌氧反应器，根据本发明废水的具体水质情况，选择改进型UASB反应器，该反应器是在UASB等厌氧反应器基础上发展起来的一种高效厌氧生化装置，反应器内有高活性的厌氧颗粒污泥床，顶部的三相分离器为组合式模块结构，与传统的UASB反应器相比具有气、固、液分离效率高、生物量富集能力强、装置的废水有机污染物处理负荷高，同时易于操作控制、废水处理运行稳定等优点，是目前比较成熟的一种高浓度有机废水厌氧生化处理方法。 

所述MBBR和活性污泥处理单元：高负荷好氧工艺采用泥膜MBBR(Moving Bed Biological Reactor-MBBR)工艺属于流化床生物膜处理工艺，这一工艺的核心是内部填充网状填料，消化吸收日本工艺技术，采用专用于处理高浓度废水网状填料泥膜工艺，该工艺不仅处理负荷高，且处理效果稳定，同时结合低负荷段活性污泥法，保障出水COD稳定达标。考虑到进水COD浓度较高，并且根据设计负荷和出水标准的要求将好氧段分成2段，前段为高负荷段采用泥膜MBBR，后段为低负荷段采用活性污泥法。 

所述末端物化处理保障：末端物化处理工艺采用二沉池和混凝沉淀池，可有 效的去除生化出水中夹带的悬浮污泥，保证出水的处理效果。 

针对高浓度化工制药废水需采用预处理方法，预处理步骤如下： 

1)隔油池处理单元：去除不溶于水的有机溶剂； 

2)调节池处理单元：满足车间不同时段排放要求，以调节水质和水量；