[发明专利]一种淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置。

背景技术

热处理是钢管冷拔生产工序中的特殊控制工序，可分为加热、保温、冷却等三道工序。而冷却工序是钢管热处理最关键工序，它决定着钢管在冷却后的金相组织和力学性能。钢管热处理工艺根据不同的钢管热处理温度，结合不同的钢管冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其它工艺。钢管淬火是几种工艺中最重要的一种工艺，淬火后能使钢管综合能力得到大幅度提高。与其他淬火技术相比，以水淬火最为环保，而且生产成本低，水淬火大致有淬火环淬火、台架淬火、水槽淬火三种形式。淬火环淬火是钢管在辊道上前进的同时，对钢管内外表面进行喷淬。但该种工艺生产规格比较单一，生产效率较低。台架淬火是种新型钢管淬火冷却形式，在淬火台架上压紧钢管，钢管旋转的同时，对钢管内表面进行轴流冷却、外表面层流冷却的水淬技术。但该设备结构复杂，需要占用较大的场地，设备成本以及后期维护成本极高。水槽淬火是将加热后的钢管置于充满淬火介质的水槽中，利用水槽的水冷却钢管的内外表面，但吊运方式的不足影响了整个淬火工艺效率。

发明内容

本发明提供了一种淬火装置，具有淬火出料快、成本低、效率高、连续性和自动化程度高等优点。

本发明采用了以下技术方案：一种淬火装置，它包括平台，在平台的底部设有淬火池，在平台上设有出料装置；所述出料装置由支撑杆、L型支撑臂、支撑平台组成，所述支撑杆固定在支撑平台上，所述L型支撑臂活动安装在支撑杆上，所述支撑平台与平台活动相连。

所述支撑平台底部设有滚轮，支撑平台通过滚轮在平台上左右运动；所述L型支撑臂上设有滑轮，所述支撑杆上设有升降臂，所述滑轮与升降臂的升降端连接，通过升降臂的升降带动L型支撑臂沿支撑杆上下运动；所述平台与淬火池之间设有支撑架。

本发明具有以下有益效果：本发明采用出料装置后与以往水槽淬火工艺相比具有连续性、高效性和自动化程度高的优点，同时本发明结构简单合理紧凑，生产制造容易，淬火效率高，提高了冷拔钢管生产线的效率，可广泛用于中大口径冷拔无缝钢管的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种淬火装置，它包括平台1，在平台1的底部设有淬火池10，平台1与淬火池10之间设有支撑架8。在平台1上设有出料装置2，所述出料装置2由支撑杆3、L型支撑臂4、支撑平台5组成，所述支撑杆3固定在支撑平台5上，所述L型支撑臂4活动安装在支撑杆3上，所述支撑平台5与平台1活动相连；所述支撑平台5底部设有滚轮6，支撑平台5通过滚轮6在平台1上左右运动；所述L型支撑臂4上设有滑轮7，所述支撑杆3上设有升降臂9，所述滑轮7与升降臂9的升降端连接，通过升降臂9的升降带动L型支撑臂4沿支撑杆3上下运动。当钢管热处理完毕后，钢管快速出炉至炉尾，升降出料装置将钢管提升200mm左右；升降出料装置将钢管平移至淬火池上方；升降出料装置将钢管下降2000mm浸水；达到工艺时间出水，升降出料装置将钢管、平移至料架；升降出料装置返回至平台下方，然后下一循环开始，第二炉钢管待淬火。