[发明专利]一种电机双线圈的绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机线圈，具体地说涉及一种直驱电机双线圈的绕制技术领域。

背景技术

风能作为一种洁净的可再生能源，随着技术逐步成熟，今后的运行成本会低于水电和火电，发展前景非常广阔。目前的风力发电机单机容量的不断增大, 变速恒频、变桨矩型风力机逐渐占据了主导地位。齿轮箱是在目前MW级风力发电机组中过载和过早损坏率较高的部件，国外开始研制一种直接驱动型的风力发电机组（亦称：无齿轮风力发动机），这种机组采用多级异步电机与叶轮直接连接进行驱动的方式，免去齿轮箱这一传统部件，具备低噪声、提高机组寿命、减小机组体积、降低运行维护成本、较低的噪音、低风速时高效率等多种优点，在风力电机发展中有很大的发展空间。

近年来，新能源发电工作得到国家的积极鼓励和支持。《电力法》明确规定。国家鼓励和支持利用可再生能源和清洁能源发电。以前风电发电机中直驱电机的线圈绕制一般采用单线圈绕方式，有的是在现场操作，线圈绕制不平整，线圈中绕组长度难以精确控制，容易造成电阻不平衡。单个线圈绕制后对每个线圈需进行焊接操作或机械地夹紧在一起，这样完成这一系列线圈每个单层的联接过程就包括附加的生产步骤，更为重要的是具体包括焊接时这一过程必须被严密监视，防止伴随焊接过程出现损坏线圈的高温出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服现有技术缺陷、提高线圈绕制效率的电机双线圈的绕制方法。

本发明在一双层绕线架上，先绕制第一组线圈，然后通过定位换向轮，再绕制第二组线圈。

本发明在同一只双层的绕线架上可实现双线圈的绕制，方法易于实现，可以用效提高生产效率，还可提高线圈绕制的精度，使电阻平衡度提高，有效地防止了焊接过程出现损坏线圈的高温现象的出现，确保了风力发机的可靠性。

本发明的具体方法包括以下步骤：

1）引入导线进行绕制，绕制时上线头预留有备用长度，进行第一个线圈的第一层绕制，线圈绕制时在线圈两端有定位装置进行定型；

2）第一层绕圈绕制好后在线圈一端通过定位换向片依次进入第二层、第三层、直到最后一层的绕制，形成第一组线圈；

3）通过定型转向轮将导线引接到第二组线圈绕制中进行连续绕制，绕制方法同第一组线圈。

本发明的优点是：双线圈同时绕制减少了线圈的焊接和机械夹紧，不但降低了操作者劳动强度，减少操作人员数量的，降低绕线难度，缩短绕线时间，增加工效，并且保证绕制后的双线圈排列紧密整齐，径向卷绕紧密，保证了绕线质量。

具体实施方式

绕制过程：

1、根据导线尺寸选择合适的定位片、定位环及定位换向片对双线圈绕线装置进行组合安装；

2、引入导线进行绕制，绕制时上线头预留一定长度备用，进行第一个线圈的第一层绕制，线圈绕制时在线圈两端有定位装置进行定型；

3、第一层绕圈绕制好后在线圈一端通过定位换向片进入第二层的绕制，同样依次进入第三层绕制，直到达到要求的层数然后转入第二圈绕制；

4、一个线圈绕制结束后导线通过定型转向轮将导线引接到另一个线圈绕制中进行连续绕制，绕制方法同第一个线圈。

5、线圈绕制结束后进行整理定型，然后进入检测、包装。