[发明专利]一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法。 

背景技术

天然珍贵木材是高级装饰材，为人们所喜爱，尽管其价格20000～100000元/m³，仍受到市场的欢迎，但其资源正变的越来越少。人造板的应用可使1m³的木材代替3m³的木材，在基建、室内装修、家具、交通、水利建设等方面，人造板近年来都大有用武之地，特别是随着装修热的兴起，人造板已经成为不可或缺的重要角色。据最新统计资料，2009年我国人造板产量达1.1547亿m³，其中纤维板3430.43万m³，胶合板4451.24万m³。大量的人造板需要优质木材的单板进行贴面装饰。木材染色是使劣质木材特别是速生阔叶材提高附加值的有效方法，为木材高新技术加工手段。但是在现有技术中由于加工方法的不当，采用速生木材染色等制造不出红木等珍贵木材的纹理和色泽的效果，并且在加工过程中能耗相当高。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法的技术方案，该方法能耗低并且得到的板材仿真度高。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤： 

1）选取杨木单板：选取厚度为0.7～1mm的杨木单板，备用；

2）单板染色：在软水中按软水的重量加入0.1～1%的水溶性染色剂、0.001～0.1%的渗透剂、0.001～0.1%的匀染剂和0.01～0.1%的促染剂配制成染液，然后按1～5℃/min的速度加热至60～90℃，在压力0.05～0.5Mpa下，染色3～5小时；

3）单板干燥：将单板干燥至含水率10～12%；

4）涂胶：按含固体含量55～62%的MUF树脂胶45～55份（重量份）、乳白胶2～8份（重量份）、填充剂2～8份（重量份）和固化剂0.2～0.6份（重量份）进行配胶，然后对杨木单板进行双面涂胶；

5）组坯：将涂过胶的单板进行组坯；

6）预压：在组坯过程中，每15～25张使板材预固化一次，预压压力为12～14 kg/cm²，预压2～8分钟；

7）冷压固定：当预压到由500～1000张单板的板坯时，在压力14～20 kg/cm²下通过模具压缩固定，所述的模具形状根据模拟产品的图案而定；

8）固化养护：上述得到的板坯在25～35℃下进行冷固化7天以上。

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按软水的重量加入0.3～0.8%的水溶性染色剂、0.008～0.08%的渗透剂、0.008～0.08%的匀染剂和0.02～0.08%的促染剂配制成染液。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按软水的重量加入0.4～0.6%的水溶性染色剂、0.01～0.05%的渗透剂、0.01～0.05%的匀染剂和0.04～0.06%的促染剂配制成染液。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤2）中按2～4℃/min的速度加热至70～80℃，在压力0.08～0.3Mpa下，染色3.5～4小时。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤3）中采用自然干燥或在140～180℃下进行高温快速人工干燥。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中按含固体含量55～62%的MUF树脂胶48～52份（重量份）、乳白胶4～6份（重量份）、填充剂4～6份（重量份）和固化剂0.3～0.5份（重量份）进行配胶。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中所述的填充剂为惰性固体粉末，所述的固化剂为酸性物质。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤4）中涂胶量为145～155 g/m²。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤7）中在压力16～18kg/cm²下通过模具压缩固定。 

所述的一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法，其特征在于所述的步骤8）中在27～32℃下进行冷固化7天以上。