[发明专利]刀具异型夹持工具

说明书

技术领域

本发明涉及夹持工具，具体是指针对刀具异型夹持工具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

随着刀具的发展，现有的高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具便出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

因此随着刀具的不断发展，对刀具的要求越来越高。因此刀具的成本急速上涨，在生产应用时，为了降低成本，一般采用的刀具都很短小。这在生产过程中，应用及其不方便。

为了解决刀具短小问题。应运而生的产生了各种针对刀具而设计的夹持工具。现有的刀具应用，越来越向着高速刀具发展，因此，在此条件下，对于刀具的夹持工具的要求越来越严格，其，一般需求为，要具备高强度、防震动、形变小，夹持头耐热性能高，等诸多变化。针对上述需求，在高强度、形变小，夹持头耐热性能高方便，随着材料工程的深入，以基本可以找到低成本，高性能的工程材料可以作为夹持工具的材料。唯独在防震动的问题，一直是一个缓慢前行的道路。现有的夹持工具中，防震动的需求，远远不能满足。而有些现有的防震动系统，虽然可以满足一定量得防震动需求，但其结构复杂，投入成本高，因此一直没有得到普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防震性能高、结构简单的刀具异型夹持工具。

本发明实现方案如下：刀具异型夹持工具，包括工具本体，所述工具本体一端开有夹持凹槽，另一端连接有异性固定柄。

为了进行防震、以及防滑设置。所述异性固定柄至少有一面的高度大于与之相对应的工具本体一面高度。

所述异性固定柄至少有一面的高度小于与之相对应的工具本体一面高度。

所述夹持凹槽内表面设置螺纹。

为了，紧固刀具能无缝的夹持在本异型夹持工具上。所述夹持凹槽的深度为刀具高度，夹持凹槽的宽度为刀具宽度。

本发明采用螺钉夹紧方式，所述工具本体开有通孔，所述通孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿通孔并延伸进夹持凹槽内。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：可提供稳定可靠的夹紧力；无活动部件，无磨损，免维护，使用寿命长；使用加载器更换刀具迅速、方便；夹头对被夹持刀具的材料没有限制；采用异型结构，可以显著改善刀具在切削加工中的受力状态，有效地提高切削加工的精度和工件表面质量。同时减小震动，防止滑动。  

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、工具本体；2、异性固定柄；3、夹持端；4、夹持凹槽；5、紧固螺钉；6、刀具。

具体实施方式

如图1所示，刀具异型夹持工具，包括工具本体1，工具本体1的夹持端3开有夹持凹槽4，另一端连接有异性固定柄2。

异性固定柄2至少有一面的高度大于与之相对应的工具本体1一面高度。

异性固定柄2至少有一面的高度小于与之相对应的工具本体1一面高度。

由此异性固定柄2与工具本体1不形成对称形体，从而构成异型结构。

为增大摩擦，夹持凹槽4内表面设置螺纹。

夹持凹槽4的深度为刀具高度，夹持凹槽4的宽度为刀具宽度。可使得刀具6紧密贴合夹持凹槽4的内表面。

工具本体1开有通孔，所述通孔内设置有紧固螺钉5，所述紧固螺钉5贯穿通孔并延伸进夹持凹槽4内。以此形成螺钉夹紧方式。

所述工具本体1的长度为1.5米。

所述异性固定柄2的长度为0.5米。

异性固定柄2的宽度为工具本体1宽度的1.2倍。

如上所述，则能很好的实现本发明。