[发明专利]活塞中心距的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调压缩机活塞的测量检测领域，尤其是一种活塞中心距的测量方法。

背景技术

活塞中心距L，如图1所示，即为活塞槽中心至活塞顶面的距离，目前行业内对活塞中心距的测量比较复杂，需要测量活塞槽与活塞顶面最近的距离及最远的距离，然后相加再除于二得到中心距的距离。这种测量方法相对复杂，需要通过两次测量，而且每次测量难以精确找到测量点，造成测量误差较大，同时通过后续计算时造成误差的累计，以致测量的中心距存在较大误差，难以得到准确数据。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种测量方法简单，测量精度高的活塞中心距的测量方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的活塞中心距的测量方法，使用的测量工具主要包括量具体，量具体为V型槽结构，在量具体一侧设有固定板，在量具体的另一端水平设有旋转轴，在旋转轴的一侧设有把手，旋转轴的轴心与量具体的V型槽中心线垂直，在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构，凹结构处于V型槽中心线处，且凹结构与活塞配合后，活塞槽中心与旋转轴的轴心重合，在旋转轴上的凹结构处加工成两对称平面，两对称平面之间的距离小于活塞槽开口处的距离，在固定板上设有通孔，通孔内设有衬套，衬套中心线与V型槽的中心线平行，且衬套中心线与旋转轴的轴心处于同一平面内，在衬套内设有千分表，在固定板上衬套的正上方设有顶紧螺钉，活塞与旋转轴配合时，量具体的V型槽与活塞接触，设置V型槽的斜度，保持活塞的中心线与衬套的中心线重合；测量方法：首先利用旋转轴的凹结构处的两对称平面，把旋转轴装入活塞槽内，再通过把手转动旋转轴，使凹结构与活塞槽配合且卡紧，保证活塞槽中心与旋转轴轴心重合，再利用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离，根据制作测量工具时确定的旋转轴的轴心与固定板之间的距离，最后通过旋转轴的轴心至固定板之间的距离减去活塞顶面至固定板之间的距离，即可得到旋转轴的轴心至活塞顶面之间的距离，即为活塞槽中心至活塞顶面之间的距离，即活塞中心距。

本发明所得到的活塞中心距的测量方法，通过测量工具，保持活塞中心线与千分表中心线重合，可提高测量精度，同时在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构，在凹结构处设有对称平面，可以使旋转轴安装进入活塞槽，再转动活塞槽，使凹结构与活塞槽紧密配合，由于测量工具的限定，在配合时，活塞槽中心与旋转轴的轴向重合，使活塞中心距的测量转变为旋转轴的轴心至活塞顶面的距离的测量，更加简单方便，而且不影响精度。而由于测量工具制作时的限定，旋转轴的轴心至固定板之间的距离是确定的，再通过千分表测出活塞顶面至测量工具的固定板之间的距离，再利用两者相减，即可得到活塞中心距，简单方便，且只需通过一次测量，避免了多次测量，测量误差的叠加，极大的提高了测量的精度。

附图说明

图1为活塞的结构示意图；

图2为本发明的测量工具的主视图；

图3为本发明的测量工具的俯视图；

图4为本发明测量工具的旋转轴的结构示意图；

图5为本发明测量工具的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图5所示，本实施例描述的活塞中心距的测量方法，使用的测量工具主要包括量具体1，量具体1为V型槽2结构，在量具体1一侧设有固定板3，在量具体1的另一端水平设有旋转轴4，旋转轴4的轴心与量具体1的V型槽2中心线垂直，在旋转轴4上设有与活塞槽13配合的凹结构5，凹结构5处于V型槽2中心线处，且凹结构5与活塞6配合后，活塞槽13中心与旋转轴4的轴心重合，如图4所示，在旋转轴4上的凹结构5处加工成两对称平面7，两对称平面7之间的距离小于活塞槽13开口处的距离，在旋转轴4的一侧设有把手11，在固定板3上设有通孔8，通孔8内设有衬套9，衬套9中心线与V型槽2的中心线平行，且衬套9中心线与旋转轴4的轴心处于同一平面内，在衬套9内设有千分表10，在固定板3上衬套9的正上方设有顶紧螺钉12，顶紧螺钉12把千分表10顶紧固定，在活塞6与旋转轴4配合时，量具体1的V型槽2与活塞6接触，设置V型槽2的斜度，保持活塞6的中心线与衬套9的中心线重合。

测量方法：首先利用旋转轴4的凹结构5处的两对称平面7，把旋转轴4装入活塞槽13内，再通过把手11转动旋转轴4，使凹结构5与活塞槽13配合且卡紧，保证活塞槽13中心与旋转轴4轴心重合，在利用千分表10测出活塞6顶面至固定板3之间的距离，根据制作测量工具时确定的旋转轴4的轴心与固定板3之间的距离，最后通过旋转轴4的轴心至固定板3之间的距离减去活塞6顶面至固定板3之间的距离，即可得到旋转轴4的轴心至活塞6顶面之间的距离，即为活塞槽13中心至活塞6顶面之间的距离，即活塞6中心距。