[发明专利]一种混凝土吊斗自动卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用吊斗浇筑混凝土时的自动卸料装置。

背景技术

施工现场浇筑砼方量较少或砼浇筑较多，但时间间隔较长且浇筑高度较高等诸多条件受限时，混凝土吊斗是最好的浇筑工具。目前混凝土吊斗需要依靠人工进行卸料，高空作业危险系数高，不仅存在安全隐患，而且施工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土吊斗自动卸料装置，可以有效地解决现有混凝土吊斗需人工卸料，存在安全隐患，且施工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体，吊斗本体的前端和后端分别为卸料口和进料口，其特征在于：卸料口内设有转动连接的挡板，吊斗本体上设有限位装置，限位装置控制挡板的位置实现吊斗的载料和卸料。

进一步，吊斗本体外侧表面上固定连接有底座，底座通过连杆铰接有定位销，吊斗本体上设有销孔，定位销穿过销孔延伸进入卸料口，吊斗本体内侧表面上设有定位块，定位销和定位块分别位于挡板的两侧，实现对挡板的限位作用，限位结构简单可靠。

进一步，连杆固定连接有摇柄，摇柄通过连杆的带动用于控制定位销，定位销通过摇柄控制非常简便，便于实现自动卸料。

进一步，底座与吊斗本体外表面之间设有连接板，增加底座与吊斗本体间的连接强度。

优选的，连接板焊接在吊斗本体上，操作简便，连接可靠。

优选的，底座焊接在连接板上，操作简便，连接可靠。

优选的，摇柄焊接在连杆上，操作简便，连接可靠。

优选的，销孔、定位销、连杆和摇柄处于同一平面。

优选的，挡板的转轴端包括两侧延长的销轴，卸料口上设有对应的轴孔，销轴限位在轴孔内实现挡板的转动，挡板结构可靠。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：在砼浇筑时不用人工进行放料，只要将吊斗放进料斗即可进行放料，由于减少了人员高空作业且放料速度极快，大大提高了砼浇筑过程中的安全管理水平，安全效益与经济效益十分明显。该混凝土吊斗自动卸料装置构造简单、牢固可靠，耐用稳定，安装方便，便于广泛的推广应用。本发明结构简单、制造简便、成本低、实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种混凝土吊斗自动卸料装置的结构示意图；

图2为图1中I处的结构放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明中挡板的结构示意图；

图5为本发明吊斗的卸料结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体1，吊斗本体1的前端和后端分别为卸料口2和进料口3，卸料口2内设有转动连接的挡板4，吊斗本体1上设有限位装置，限位装置控制挡板4的位置实现吊斗的载料和卸料。吊斗本体1外侧表面上固定连接有底座11，底座11焊接在连接板16上，操作简便，连接可靠；底座11通过连杆12铰接有定位销13，吊斗本体1上设有销孔14，定位销13穿过销孔14延伸进入卸料口2，吊斗本体1内侧表面上设有定位块15，定位销13和定位块15分别位于挡板4的两侧，实现对挡板4的限位作用，限位结构简单可靠。连杆12固定连接有摇柄17，摇柄17焊接在连杆12上，操作简便，连接可靠，摇柄17通过连杆12的带动用于控制定位销13，定位销13通过摇柄17控制非常简便，便于实现自动卸料。底座11与吊斗本体1外表面之间设有连接板16，增加底座11与吊斗本体1间的连接强度，连接板16焊接在吊斗本体1上，操作简便，连接可靠。优选的，销孔14、定位销13、连杆12和摇柄17处于同一平面。挡板4的转轴端包括两侧延长的销轴41，卸料口2上设有对应的轴孔，销轴41限位在轴孔内实现挡板4的转动，挡板4结构可靠。

混凝土吊斗装料时将吊斗平放，合上底部的挡板4，定位销13插入销孔14中固定住挡板4；将混凝土放进吊斗后，吊车用钢丝绳吊住三个吊环5，将混凝土吊斗吊至料斗6上方，吊斗下降，摇柄17碰到料斗6上沿口后带动连杆12将定位销13从销孔14中拔出，脱离卸料口2，挡板4绕销轴41转动而打开卸料口，混凝土通过自重下落至料斗中；放料完成后吊斗吊至地面平放，合上挡板重新加料，完成一次循环。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。