[发明专利]用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及回转体零件的两侧的端面都要淬火的自动淬火机床。

背景技术

目前，用于回转体零件端面淬火的的淬火机床由焊接床身、工件移动滑台、工件旋转总成组成，也就是一般的立式机床就可以完成。单面加热完毕后，取下换面再装上，对另一面进行淬火处理。

该淬火机床的缺点为：

1、单独生产，不能上线和其他工序配合使用。

2、人工上下料，劳动强度大。

3、一次只能淬火一面，效率低。

发明内容

为了降低工人劳动强度，提高效率，提高工件的淬火质量，本发明提出用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床。

为此，本发明的技术方案为：用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，包括床身，床身上装有一个龙门式横梁，龙门式横梁上设有直线导轨，龙门式横梁的左右两边分别设有一个滑台，两个滑台在直线导轨上导向，两个滑台分别通过伺服电机、滚珠丝杆副带动；两个滑台上分别安装有淬火加热机构，两套淬火加热机构分别通过气缸驱动，并设有手动锁紧机构；床身后部对应安装头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成，头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成安装在可移动滑台上，通过气缸驱动；头轮总成还装有一个电机带动头轮旋转；头轮和尾轮的下面装有一个顶料挡料机构，床身上从前到后设有上下料导轨，上下料导轨采用倾斜式结构；上下料导轨的前部设有上料机构，上下料导轨的后部设有下料机构；床身上安装有电气操作面板。

有益效果：

（1）、本发明通过倾斜式导轨可以实现自动上下料，焊接好的零件自动滚到淬火工位，淬火完毕自动滚到回火工位。

（2）、本发明能实现回转体零件的两侧端面同时淬火，降低了工人劳动强度，提高了效率。

（3）、产品的淬火质量稳定，实现了大批量生产。

（4）、上线生产，占地面积大为减小，生产效率大幅提升。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的轴侧图。

图中所示：1、左伺服电机，2、左滚珠丝杆副，3、右伺服电机，4、右滚珠丝杠副，5、直线导轨，6、左淬火加热机构，7、右淬火加热机构，8、电机，9、头轮定位气缸，10、头轮顶尖总成，11、尾轮顶尖总成，12、直线导轨，13、气缸，14、滑台，15、上料机构，16、下料机构，17、气缸，18-气缸，19-电气操作面板，20-上下料导轨，21-顶料挡料机构，22-龙门式横梁。

具体实施方式

结合图1、2、3所示，描述本发明如下：用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，包括床身，床身前部安装有一个龙门式横梁22，龙门式横梁22上设有直线导轨5，龙门式横梁上的左右两边分别设有一个滑台14，两个滑台14在直线导轨上导向，左边的滑台通过左伺服电机1、左滚珠丝杆副2带动，右边的滑台通过右伺服电机3、右滚珠丝杆副4带动；两个滑台上分别安装有淬火加热机构；左淬火加热机构6通过气缸17驱动，并设有手动锁紧机构；右淬火加热机构7通过气缸18驱动，并设有手动锁紧机构；床身后部对应安装头轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11，头轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11安装在可移动滑台上，可移动滑台在床身上的直线导轨12上导向，头轮顶尖总成10通过气缸9驱动，尾轮顶尖总成11通过气缸13驱动；头轮总成上还装有一个电机8带动头轮旋转；轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11的下面装有一个顶料挡料机构21，床身上从前到后设有上下料导轨20，上下料导轨20采用倾斜式结构；上下料导轨的前部设有上料机构15，上下料导轨的后部设有下料机构16；床身上安装有电气操作面板19。

淬火位顶料挡料机构21由顶料气缸、挡料气缸及辅助机构组成，从上料机构滚过来的工件先被挡料气缸挡住，确认头尾轮机构在原位时顶料气缸顶起工件供头尾轮夹持，夹持完毕顶料气缸下落，挡料气缸下落；工件淬火完毕后，顶料气缸升起接住工件，头尾轮松开后下落，工件顺着倾斜式导轨滚到下料机构。

上下料导轨采用倾斜式结构，利用工件自重使工件自动前进。