[发明专利]模板转角定位装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑中的模板转角定位的装置及方法，特别是一种模板转角定位装置及方法。

背景技术

在水电站升船机工程施工中，塔柱结构混凝土的设计精度特别高，一般使用液压自升模板进行立模施工。由于液压自升模板的面板为进口的芬兰板材料，价格昂贵，整体模板重量很大，在面板上预留有用于加固模板的拉条孔，若采用普通的拉条对拉加固模板，拉条强度远远达不到要求，因此该套模板配备有特制的高强锰钢对拉拉条，这种特制拉条不能与普通钢筋焊接，其价格是普通拉条的6～8倍。在液压自升模板施工中，由于转角（或“T”型）部位的外侧模板的对面处于临空状态（无模板），因此无法形成拉杆对拉加固的形式，造成模板在加固、调校过程中难以满足精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模板转角定位装置及方法，可以满足转角（或“T”型）部位模板拉条对拉加固的需要，确保转角（或“T”型）部位的液压自升模板的加固定位满足施工质量要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种模板转角定位装置，包括模板、围囹，在模板转角的位置安装有拉条螺杆，拉条螺杆的一端通过衬垫和螺母与模板连接，另一端与可焊套筒螺纹连接；

所述的可焊套筒通过拉条与仓内钢筋焊接连接。

所述的拉条螺杆外设有套管，套管的一端穿出模板，另一端贴近可焊套筒。

所述的套管与可焊套筒连接位置外还包覆有防水胶布。

所述的拉条为多根，拉条的一端焊接在仓内的主钢筋上，另一端与可焊套筒焊接。

所述的拉条螺杆为锰合金钢双头螺纹杆。

一种应用上述的装置的方法，包括以下步骤：

一、先将拉条螺杆水平穿入横向围囹和模板上相对应的预留拉条孔中并伸入仓内，然后在仓内与可焊套筒通过螺纹连接；

二、在仓内将两根拉条与可焊套筒焊接连接；

三、调整可焊套筒至适当位置，将拉条的另一端焊接在仓内两侧的主钢筋上；

四、在横向围囹外侧的拉条螺杆上安装衬垫和螺母初步定位；

五、利用测量仪校核模板并通过所有拉条螺杆上的螺母的松紧程度调整模板的位置，使其达到设计要求的精度；

通过上述步骤实现模板转角定位。

进一步优化的方案，，还包括以下步骤：

在步骤三之后，自横向围囹外从拉条孔中向仓内穿入套管，套管套在拉条螺杆上，直至套管贴紧可焊套筒，在套管和可焊套筒之间的缝隙包覆防水胶布，当混凝土浇筑完毕后，使用工具拆卸掉的拉条螺杆可以继续周转使用。

本发明的难点在于，由于模板整体自重较重，结构复杂，在转角（或“T”型）部位模板仅靠连接卡难以确保在浇筑时不变形，而采用普通的拉条螺杆，又无法承受模板的拉力而容易变形，且模板成本较高，增加拉条螺杆的直径又会破坏预留的拉条孔，造成模板的损坏，而采用特制的高强锰钢对拉拉条螺杆又无法进行常规焊接连接，且拉条螺杆的成本较高，采用焊接方式连接则无法继续周转使用。

本发明提供的一种模板转角定位装置及方法，通过利用可焊套筒与普通钢筋拉条焊接，可焊套筒又与拉条螺杆连接，满足了转角（或“T”型）部位模板的拉条螺杆对拉加固的需要，可以确保转角（或“T”型）部位的液压自升模板的加固定位满足施工质量要求。非常适合水电站升船机工程塔柱结构混凝土的各种转角部位模板拉条无法形成对拉状况下的模板加固施工。尤其是适合采用液压自升方式的这类结构复杂、自重较重的模板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构局部俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2中，一种模板转角定位装置，包括模板5，模板5外设有纵向围囹10和横向围囹8，在模板5转角的位置安装有拉条螺杆2，拉条螺杆2的一端通过衬垫6和螺母7与模板5连接，另一端与可焊套筒1连接；此处所述的转角部位，也包括 “T”型部位中无法实现拉条对拉的部位。

所述的可焊套筒1通过拉条3与仓内钢筋9焊接连接。

所述的可焊套筒1为外径24mm、长度12～15cm的可焊接材料制作，例如45号钢，可焊套筒1内加工有与拉条螺杆2配合的内螺纹。

所述的拉条螺杆2外设有套管4，套管4的一端穿出模板5和横向围囹8，另一端贴近可焊套筒1。所述的套管4采用PVC材质，内径为18mm。