[发明专利]PVC发泡革再生工艺

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种PVC发泡革再生工艺，具体指用PVC发泡人造革的边角料或回收料制造拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品，属资源再生。 

背景技术：

每年的拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品的生产，消耗大量的PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂，而PVC发泡人造革的结构又是由PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂为主成份附着于织物而成。利用PVC发泡人造革的边角料等废弃物生产发泡拖鞋、鞋底等PVC发泡制品，可以完全不用PVC树脂粉，减少增塑剂和发泡剂的用量。 

发明内容：

本发明提供一种不用PVC树脂粉生产发泡拖鞋或鞋底的方法，即用PVC发泡人造革的边角料、回收料完全代替PVC树脂粉，同时减少增塑剂、发泡剂的用量。 

本发明的技术方案是：PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。 

根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。 

本发明的有益效果是：回收利用可再生资源，节约PVC树脂粉等化工原料，降低产品成本。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明： 

附图是本发明的流程示意图。 

图中：A、工业边角料，A1、生活废弃回收料，A2、清理晾晒程序，B、挠革程序，C、熔炼挤出程序，D、颗粒料，E1、邻苯二甲酸二丁酯，E2、AC发泡剂，F、拌料塑化程序，G、注射成型程序，H、修整涂装程序。 

具体实施方式：

在附图的实施例中，首先将回收的人造革废弃物分类，PVC发泡革的工业边角料A为首选，生活废弃回收了A1应经清理晾晒程序A2的弃除金属物、清洗、晒干。然后将准备好的回收料经挠革程序B后，革料与纤维织物分离，成大小5mm左右的碎片。熔炼挤出程序C由单螺杆挤出熔炼机完成，经冷却后将不规则的塑料块状粉碎成小于5mm的颗粒，便为替代树脂粉的PVC发泡树脂颗粒料D。 

当完成从废弃料到树脂颗粒的程序后，可根据所产品种对发泡量和增塑效果的不同要求，按不同的组份添加颗粒料D、邻苯二甲酸二丁酯E1、AC发泡剂E2、稳定剂到拌料机，进行拌料塑化F。经3～4小时可完成拌料塑化程序F，经摊晾散发水分，装入注塑机注射成型G后，经修整涂装H后为成品。