[发明专利]过滤型薄膜减压阀

说明书

技术领域

本发明涉及过滤型薄膜式减压阀。 

背景技术

如图5所示，在现有的产品中，已知有一种过滤型薄膜式减压阀，其主要由阀体、阀盖、阀杆、膜片、弹簧、阀瓣、过滤网、端盖等零件组成。其中阀体为产品的主要部分，其过滤结构设置在减压阀的前端，过滤网的安装位置在阀体水平方向中心线的下方；过滤网为一圆柱形结构，上下底面贯穿；该过滤网的安装方式为，从底下垂直装入，在阀体内水平方向上设置一流水孔，该流水孔的尺寸小于过滤网直径，这样过滤网装入后便挡在该流水孔的外延阀体上，过滤网的下端由端盖托起，端盖和阀体通过螺纹连接。其介质的流动方向为从左端螺纹孔进入阀体左腔，介质再向下通过流水孔进入过滤网，通过过滤网四周网壁过滤后，介质再通过过滤网右端的入口并向上进入阀体的中腔，在阀体中腔的右部即阀杆处，该阀杆的底端设置有一阀瓣，以及阀瓣上端的阀体设置有一流水孔(即阀座)，当阀瓣向下运动打开该阀座时，介质就通过该阀座进入阀体的下腔体，再通过下腔体的右端入口进入右腔体，再通过右端螺纹流出该产品。 

如图6所示，另一种过滤型活塞式减压阀产品，其主要由阀体、阀盖、阀 杆、上弹簧、阀瓣、过滤网、端盖、下弹簧等零件组成。其过滤结构设置在减压阀的前端，其具体结构为在产品的左端螺纹的右边部分即过滤网的安装位置，为一垂直圆柱形空腔，在空腔中间高度的前后两个位置设置有两个凹槽；过滤网的结构为一半圆柱形结构，其圆柱直径尺寸与圆柱形空腔的直径尺寸相同，该过滤网的中间高度前后两侧各设置一个舌边；该过滤网在安装时是从下端垂直往上装入阀体的，其前后两侧的舌边要卡在圆柱形空腔的两个凹槽内，以此来限制过滤网在空腔中的旋转，下端由过滤网端盖托起，该端盖和阀体通过螺纹连接。其介质的流动方向为介质从左端螺纹口进入阀体，到达安装过滤网的圆柱形空腔，在该过滤网安装位置的右端设置有出水口，该出水口为一水平方向的圆柱形通孔，其位置和阀体水平轴线呈偏心结构，该出水口的直径尺寸要小于入水口的直径尺寸即产品左端螺纹的内径尺寸，同时过滤网的安装紧贴出水口(即该过滤网的实际过滤面积就是出水口的截面积)；介质在圆柱形空腔通过过滤网过滤后，到达过滤网出水口，通过该出水口进入阀体中腔，在阀体中腔即阀杆处，该阀杆的底端设置有一阀瓣，以及阀瓣上端的阀体设置有一流水孔(即阀座)，当阀瓣向下运动打开该阀座时，介质就通过该阀座进入阀体的下腔体，再通过下腔体的右端入口进入右腔体，再通过右端螺纹流出该产品。 

上述两种产品存在的缺点： 

1.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，在过滤时介质的流动方式为倒S型结构；介质在整个产品中的流动方式为双S型结构，介质拐弯较多，流阻较大。 

2.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，其阀体内部结构比较复杂，阀体只能采 用铸造加工，不能锻造加工；铸造加工的产品材质疏松，壁厚较厚，材料使用量较多，导致产品比较重。 

3.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，只在其出口端设置有一个压力表接口，这样就只能读出其阀后的压力数值，而不知道阀前的压力值，这样使用者很难判断产品的使用性能和状态。 

4.以上所述的过滤型活塞式减压阀，它的过滤网为半圆柱形结构，并且过滤网紧贴在出口端；这种结构的过滤网定位比较困难，导致阀体加工难度大，技术工艺要求高；这种结构的实际过滤面积只有出水口的流道面积那么大，导致介质流阻比较大，会严重影响管道的流量； 

5.以上所述的过滤型活塞式减压阀，它的过滤网的进口和出口不在同轴线上，且进口尺寸比出口尺寸大，这种结构在使用中对介质的流阻影响比较大，也会出现水锤现象，会影响整个系统的稳定运行。 

发明内容

本发明的目的在于提供过滤型薄膜式减压阀，能够有效解决现有过滤型薄膜式减压阀拐弯过多介质流阻大，过滤网定位困难导致阀体加工难度大的问题。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：过滤型薄膜式减压阀，包括阀体、减压装置、过滤装置，所述阀体内开有水流通道，所述过滤装置和减压装置均设置在阀体内，所述过滤装置设置在减压装置与水流通道进水口之间，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网为柱形，所述过滤网中 部的侧壁上开有缺口，所述缺口的两竖直侧边设有固定部，所述阀体内开有第一放置孔，所述第一放置孔与水流通道相通，所述第一放置孔与水流通道相交的一侧开有与固定部相适配的固定槽，所述过滤网设置在第一放置孔内。