[发明专利]一种铁基合金的粉碎工艺及系统

权利要求书

1.一种铁基合金的粉碎工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、通过进水道（13）向立式环磨机（21）的螺旋管道（9）通入冷却水后，启动提升机（23）、振动筛（31）和立式环磨机（21）；

B、将粒径小于30mm的铁基合金物料连续放入立式环磨机（21）； 

C、物料经立式环磨机（21）粉碎后，由立式环磨机（21）的出料口（16）排出，进入提升机（23），由提升机（23）运送到振动筛（31）；

D、物料经振动筛（31）的筛分后，筛上粗物料通过下料管（27）返回环磨机，筛下物料通过出料管（26）排出。

2.根据权利要求1所述的一种铁基合金的粉碎工艺的系统，其特征在于：它包括立式环磨机（21）、提升机（23）和振动筛（31），立式环磨机（21）固定于机架（22）上，立式环磨机（21）包括立式磨筒（19）、主轴（12）、转盘（11）、机壳、传动装置（17）、电机（20），机壳由筒底（14）、机体（10）和机盖（4）组成，筒底（14）与机体（10）、机体（10）与机盖（4）通过螺栓连接为一体，立式磨筒（19）紧密镶嵌在机体（10）内，立式磨筒（19）外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体（10）内壁形成螺旋管道（9），机体（10）顶部设有与螺旋管道（9）相通的出水道（6），机体（10）底部设有与螺旋管道（9）相通的进水道（13），立式磨筒（19）的上下两端与机体（10）之间均设有密封垫（18），主轴（12）通过轴承（2）和设在机盖（4）上的轴承座（1）安装于机盖（4）上，主轴（12）垂直于水平面、贯穿立式磨筒（19）并与立式磨筒（19）同心，主轴（12）通过设在其上端部的传动装置（17）与电机（20）连接，主轴（12）上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘（5）和若干个转盘（11），分料盘（5）和转盘（11）由安装在主轴（12）下端部的堵头（15）进行固定，转盘（11）在其边缘沿周向设有2～4个研磨装置（32），研磨装置（32）包括辊轴（7）和磨辊（8），辊轴（7）一端安装于转盘（11）上，磨辊（8）安装于辊轴（7）上，且磨辊（8）的内径大于辊轴（7）的外径，转盘（11）底部设有与辊轴（7）相配合的定位孔（33），机盖（4）上设有至少一个进料口（3），筒底（14）上设有出料口（16），出料口（16）通过导料管（24）与提升机进料口（25）相连，振动筛（31）固定于机架（22）上，位于提升机出料口（28）的下方，振动筛（31）的筛面（29）与水平面呈30°～60°角，且位于提升机出料口（28）下方的一端高度更高，筛面（29）下为细料层（30），振动筛（31）上设有下料管（27）和出料管（26），下料管（27）一端与筛面（29）上部相通，另一端与立式环磨机（21）的进料口（3）相通，出料管（26）一端与细料层（30）相通，另一端与振动筛（31）外部相通。

3.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于：所述的立式环磨机（21）的研磨装置（32）的辊轴（7）上安装有1～2个磨辊（8）。

4.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于：所述的立式环磨机（21）的主轴（12）上设有的转盘（11）数量不少于3个。

5.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于：所述的立式环磨机（21）的立式磨筒（19）的内径：高=1:0.8～1.5，且立式磨筒（19）内径不小于200mm。

6.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于：所述的立式环磨机（21）的机盖（4）上设有两个进料口（3）。