[发明专利]肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工、电力、采矿、冶金、电子、电镀、纺织、造纸、制药、制酒、食品饮料、市政供水、环保、污水回用及海水淡化等技术领域，特别是过滤技术中的过滤膜生产技术领域。

背景技术

工业生产过程中， 由于传统工艺制成的粗品需经过盐析、过滤、稀释、干燥等后处理工艺才能制成成品，因此在整个生产过程中将产生大量高色度，高COD的废水。由于此类废水的BOD与COD比值较小，生物可降解性差， 因此目前除采用燃烧法外，还未找到一种有效的途径来处理此类废水。高浓度的化工废水对环境造成严重的污染，影响染料工业的可持续发展，因此开发有效的染料废水处理工艺是一个迫切需要解决的问题 。我国对高分子分离膜的研制虽已有30多年的历史，但由于生产设备简单，工艺落后，技术含量较低，产品品种质量水平不高，无法适用于高精度过滤，和国外同行业相比有着明显的差距。

发明内容

本发明目的在于提供种过滤效率高、阻力小、孔径可控范围大、成本低的肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜的生产方法。

本发明技术方案是：先制作平板式复合过滤膜，然后再将平板式复合过滤膜与支撑材料折叠皱合卷滚在一起，经旋转制成肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜。

本发明工艺简单、合理，形成的产品具有较高的耐热性、不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀。进行化学清洗时，对清洗药剂要求不高，便以操作。特别是设计成肠壁式螺旋结构，不但增大了过滤面积，提高了过滤效率，还具有相当的柔性支撑，加强了产品的牢固性能，同时也利于反冲洗，利于提高产品的使用寿命，降低处理的运行成本。

具体制作平板式复合过滤膜的生产步骤是：

1）将亲水的无机陶瓷粉和聚砜完全溶解在溶剂中，经过滤，取得滤过液即铸膜液；

2）将铸膜液浇注或喷涂于过滤膜底材中，加热使溶剂挥发后，形成多孔过渡性薄膜；

3）将多孔过渡性薄膜以净水漂洗干净，脱水，经干燥，制得平板式复合过滤膜。

制作肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜的方法是：将平板式复合过滤膜与支撑材料重叠后，通过送料收卷传动装置输送到由加热复合滚辊和冷却复合滚辊构成的压合装置中，并使平板式复合过滤膜与加热复合滚辊贴近、支撑材料与冷却复合滚辊贴近；控制加热复合滚辊的表面温度高于所述支撑材料的熔点温度，且低于300℃，控制冷却复合滚辊的表面温度低于所述的支撑材料的热变形温度，且高于0℃；在加热复合滚辊和冷却复合滚辊之间提供3～20MPa的压合压力，使所述平板式复合过滤膜和支撑材料复合在一起。

所述复合的线速度为1～30m/min。

具体实施方式

生产步骤：

一、生产平板式复合过滤膜：

1、将亲水的无机陶瓷粉参杂地与聚砜完全溶解在溶剂中，经过滤，取得滤过液即铸膜液；

2、将铸膜液浇注或喷涂于过滤膜底材中，加热使溶剂挥发后，形成多孔过渡性薄膜；

3、将多孔过渡性薄膜以净水漂洗干净，脱水，经干燥，制得平板式复合过滤膜。

二、生产肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜：

1、将平板式复合过滤膜与一层支撑材料重叠后，通过送料收卷传动装置输送到由加热复合滚辊和冷却复合滚辊构成的压合装置中，并使平板式复合过滤膜与加热复合滚辊贴近、支撑材料与冷却复合滚辊贴近；控制加热复合滚辊的表面温度高于所述支撑材料的熔点温度，且低于300℃，控制冷却复合滚辊的表面温度低于所述的支撑材料的热变形温度，且高于0℃；在加热复合滚辊和冷却复合滚辊之间提供3～20MPa的压合压力，使所述平板式复合过滤膜和支撑材料复合在一起。并控制复合的线速度为1～30m/min。

2、将复合的平板式复合过滤膜经旋转制成肠壁式螺旋状中空纤维过滤膜。