[发明专利]记录媒介分离装置、定影装置及其图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及从定影部件来分离片材(记录媒介)的记录媒介分离装置及其定影装置和图像形成装置。

背景技术

在现有的图像形成装置中，作为对转印到用纸等记录媒介(以下称为“用纸”)里的调色剂像进行定影的装置，一般公知使用的热定影装置是，通过由卤素发热管等热源加热的定影部件(例如定影辊)和对该定影部件加压的加压部件(例如加压辊)形成的夹持部，来对载置有未定影调色剂像的用纸进行夹持搬送的同时，通过加热加压来将调色剂像定影到用纸里。

作为定影部件而采用环状的定影轮带的轮带定影装置也是众所周知的，因为定影带的热容量小，所以具有能缩短预热时间和节能的优点。

在以上的热定影装置中，因为融着在用纸里的调色剂图像接触到定影辊/定影带里，定影辊/定影带在其表面里涂敷具有良好脱模性的氟素树脂，并使用分离爪来进行用纸分离。分离爪的最大缺点是由于与辊或轮带接触而容易在辊或轮带的表面里留下爪痕，这样就会在输出图像里发生条筋。

于是，现今的彩色图像形成装置里基本不使用分离爪那样的接触手段，大部分进行的是非接触分离。

在非接触分离方法中，如特开2006-11193号公报(专利文献1)所公开的，是使用碰触部件在分离板先端和定影转动体之间设置间隔。另外，分离部件一般采用的是先端尖锐截面形状为楔形的分离板形状。使用碰触部件来确保分离板先端和定影部件之间的间隔(间隙)的情况下，就不会损伤定影部件，另外，即使调色剂等粘结在分离部件里，因为分离部件不与定影部件接触，就能够防止粘结的调色剂再次转印到定影部件里后污染图像等的问题。

进一步地，通过最大图像领域外的位置确定部件来进行分离导向先端和转动体之间的间隔(间隙)管理的例子，也由特开2007-171372号公报(专利文献2)或特开2009-31759号公报号公报(专利文献3)所公开。

然而，在近来彩色高速引擎对应的定影装置中，当定影辊及加压辊的直径较大(大直径：约φ50mm以上)时，为了不对定影后的图像施加多余的热量，就必须将分离板先端尽量配置在夹持出口的附近。如果将法兰部远离夹持部来配置，就容易发生因热量过多而在定影后图像里造成橘子皮、泡疤(blister)、光泽赋予、热偏移等图像品质问题。

于是，就采用了使得分离板的楔形状变薄，并使得分离板先端接近夹持部的布置，但因为彩色高速引擎对应的定影装置一般采用的是在定影部件及加压部件的表面里设有橡胶层等柔软，容易损伤的构成，发生用纸堵纸等时，如果分离板在与定影部件的间隔方向相反的方向里打开，分离板先端就会损伤与定影部件相向而对地配置的加压部件的表面。

图13所示是现有技术中的片材分离装置例中的要部构成示意图。定影辊152(定影带151)和加压辊155一起构成了定影夹持N，在夹持出口处配设了片材分离装置170。片材分离装置170包括撑条172、支轴173、碰触部件174、分离板175及调整螺丝177等。分离板175能够以支轴173为中心转动，通过介于分离板175的背面侧里的突起设置部和撑条172之间的调整螺丝177(轴周围嵌入有弹簧)，使得分离板先端和定影带151之间的间隔M可以调整。

因为能够确保定影带151和定影分离板175的非接触状态，就能够防止损伤定影带151，进一步地粘结调色剂不会滞留在定影分离板175里，即使滞留也能够防止再次转印到定影带151里。

然而，有时候，会发生不能通过定影分离板175来分离，用纸卷付在定影带151里，用纸堵纸等情况。另外，在彩色高速引擎对应的定影装置中，为了防止热量过多而造成的橘子皮、泡疤、光泽赋予等图像品质问题，采用的是将定影分离板175的先端靠近夹持部N的布置，从而导致定影分离板175先端和加压辊155之间的间隙H变小。因此，在发生用纸堵纸时，按压在堵纸用纸里的定影分离板175在与定影带相反的箭头Q的方向里转动(分离板打开)，从而导致损伤加压辊155的问题。

当定影辊及加压辊的直径在φ80mm以上，从夹持出口到分离板先端为止的距离在7mm以下时，用纸堵纸发生时的分离板先端容易接触到加压辊里，导致上述加压辊损伤的问题变得显著了。

【专利文献1】特开2006-11193号公报

【专利文献2】特开2007-171372号公报

【专利文献3】特开2009-31759号公报

发明内容