[发明专利]一种套袋式管材自动包装机

说明书

技术领域

本发明属于管材包装领域，具体涉及一种套袋式管材自动包装机。

背景技术

我国管材用途广泛，市场需求量逐年增大，各生产厂家的产量也在逐年增大。管材进行仓储或者运输前要进行包装，一般情况下是多个细管材困扎在一起包装在一个胶袋中，或者是单根粗管材独立包装在胶袋中，而目前现有的管材生产线一般是通过产品下线后再采用全手工方式包装，或者采用手工与某种机械相结合的半自动包装方式进行包装，这样的包装方法容易损坏胶袋，需要耗费大量的人力、物力和财力，劳动强度大，工作效率低，待包装的管材还占用大量的存放场地。另一种方式采用自动缠绕薄膜式包装管材，此方式设备成本高，薄膜用量大。因此需要开发一种采用套袋式在线自动包装管材的设备。

目前也有套袋式管材自动包装设备，如中国专利申请号为200620157394.2的“一种管型材自动包装设备”，包括管材内支承臂、管材升降托架、夹持器、包装套进料滚筒、热压焊板，电、气控制系统，夹持器由圆套、调节环和活动臂和气缸组成，圆套外圆表面轴向设置有定位键，周边间隔开设有活动臂槽口，调节环与圆套对应分别开设有定位键槽和活动臂U型限位槽口，调节环与圆套水平轴向滑动配合，活动臂销接在活动臂槽中，夹持器与管材内支承臂同轴相向设置，管材升降托架定位设置在夹持器与管材内支承臂之间，热压焊板垂直相对设置，包装套进料滚筒设置在夹持器外端，电、气控制与相应部件连接。该实用新型虽然实现了管材的自动包装，但是结构非常复杂，不容易操作，稳定性不好，而且设备造价高昂。

另一中国专利申请号为200810198336.8的“一种管材自动包装机”，包括机架，机架内部设有放置包装材料的放料架以及焊接模具，所述焊接模具由对称的上下两部分组成，上下部分相互对接，且对接面均设有加热焊接条，焊接模具对接后整体截面呈与管材截面形状温和的圆形或椭圆形。该发明虽然也实现了管材的自动包装，但是该发明采用的包装材料为薄膜条，需要在包装时现成地加热焊接成包装袋，由于薄膜条很薄，加热焊接容易使包装袋过热，造成管材外露。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种自动化程度高，各部件分工明确，操作容易的套袋式管材自动包装机。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种套袋式管材自动包装机，包括机架，机架上安装有第一滑动装置、第二滑动装置、胶袋卷支架、胶袋牵引装置、吸袋剪切封口装置、引导管、管材牵引装置和自动控制装置；

所述胶袋卷支架安装在机架的右上方，胶袋牵引装置安装在机架的右侧，并位于胶袋卷支架的左侧，第一滑动装置沿水平方向安装在机架的上方，吸袋剪切封口装置通过第一滑动装置安装在机架上，并位于胶袋牵引装置的左侧；引导管安装在机架的中间位置，第二滑动装置沿水平方向安装在机架的下方，管材牵引装置通过第二滑动装置安装在机架上，自动控制装置与第一滑动装置、第二滑动装置、胶袋牵引装置、吸袋剪切封口装置和管材牵引装置连接。

上述方案中，胶袋牵引装置设置有第一气缸和两个牵引胶轮，所述第一气缸与两个牵引胶轮连接，用于上下移动胶袋牵引装置。

上述方案中，吸袋剪切封口装置设置有吸盘、刀片、热熔封口压模、第二气缸和第三滑动装置；所述第三滑动装置沿纵向方向安装在第一滑动装置上，热熔封口压模、刀片、吸盘从左到右联结安装在第三滑动装置上，第二气缸与刀片连接。

上述方案中，所述吸盘为真空吸盘。

上述方案中，引导管的一端呈喇叭形，另一端设置有呈向中心弯曲的爪条，所述爪条具有弹性，方便套胶袋和方便管材顺利通过引导管。

上述方案中，第一滑动装置包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机与第一丝杆连接；

第二滑动装置包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机与第二丝杆连接，第二丝杆与管材牵引装置连接。

第三滑动装置包括第三电机和第三丝杆，所述第三丝杆一端为正螺纹丝杆，另一端为反螺纹丝杆，第三丝杆与第三电机连接，第三电机还与第一滑动装置的第一丝杆连接；

上述方案中，管材牵引装置设置有V型胶轮和第四电机，所述V型胶轮安装在第四电机上，第四电机与第二滑动装置连接；在自动控制装置的控制下所述管材牵引装置可以自动开合、左右移动和正反旋转，完成胶袋在引导管上的堆叠和管材套袋过程中的牵引。

上述方案中，胶袋卷支架上设置有滚轮，在胶袋卷支架上放置胶袋卷后，胶袋卷通过滚轮可以灵活转动。