[发明专利]一种失效冷却液的再生方法有效
申请号: | 201110238316.0 | 申请日: | 2011-08-19 |
公开(公告)号: | CN102952525A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 朱志坚 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | C09K5/20 | 分类号: | C09K5/20 |
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地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 失效 冷却液 再生 方法 | ||
技术领域
本发明属于发动机冷却领域,尤其涉及一种失效冷却液的再生方法。
背景技术
冷却液又称防冻液或水箱宝,英文名为 antifreeze fluid、cooling fluid或coolant。防冻液用于内燃机冷却系统,特别是各种汽车发动机的冷却系统。汽车发动机工作时,燃料燃烧产生大量的热量,这些热量需要通过冷却液带出,经散热器将热量转移,使发动机的温度不会持续上升从而保证发动机可以稳定工作。市面上使用的发动机冷却液大多为乙二醇的水溶液,为了保证发动机冷却系统各金属部件在使用过程中不被冷却液腐蚀,通常在冷却液中加入各种金属缓蚀剂以保护冷却系统的各种金属部件例如铜、钢、焊锡、铸铁等材料不被腐蚀而能够长久使用。
通常来说,冷却液的失效主要是因为体系中所添加的金属缓蚀剂的含量变化、以及冷却液在使用过程中逐渐生成各种沉淀及悬浮物,阻塞冷却系统管道造成;而失效冷却液中乙二醇的含量与合格产品相比并没有明显减少,只存在极少量的乙二醇因为长时间氧化而转化为乙二醇酸、乙二酸等产物。失效冷却液若直接废弃至环境中,一方面会带来环境污染,另一方面所含有的乙二醇造成大大浪费。显而易见,如果有办法让失效冷却液再生,恢复其冷却、防冻、防腐功能,则利国利民。
例如,CN1085717C公开了一种废弃防冻液的再生方法,通过先测试废弃防冻液的pH值和腐蚀性,然后加入氢氧化钙絮凝掉冷却液中的悬浮杂质,过量的氢氧化钙用磷酸沉淀除去,再加入碱性物质如氢氧化钠、碳酸钠或磷酸钠中的一种或几种的混合物,重新调节PH值到碱性;最后检测腐蚀性、冰点和泡沫倾向,根据检测结果相应补加防锈剂、乙二醇和消泡剂,静置过滤后得到再生的冷却液。该方法能使废弃防冻液再生继续使用,但是该方法不能除去冷却液中的亚硝酸根离子,而亚硝酸根与缓蚀剂中的胺类化合物会反映产生亚硝胺类强致癌物,对人类、环境不利。
发明内容
本发明解决了现有技术中提供的废弃防冻液再生的方法中存在亚硝酸根离子难以除去的技术问题。
本发明提供了一种失效冷却液的再生方法,包括以下步骤:
A.测量失效冷却液体系中亚硝酸根与磷酸根的含量,然后往失效冷却液中加入柠檬酸调节体系pH值至7.0以下;
B.根据步骤A测得的亚硝酸根的含量,往步骤A的失效冷却液体系中加入尿素或氨基磺酸使亚硝酸根反应完全,并溢出气体;
C.根据步骤A测得的磷酸根的含量,往步骤B的失效冷却液体系中加入碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物使磷酸根沉淀完全,并加入碱金属氢氧化物至体系pH值为7.5-11.0,过滤后得到冷却液体系;
D.根据行业标准对步骤C的冷却液体系进行冰点和沸点测试,若不合格则往步骤C的冷却液体系中加入乙二醇至合格为止;然后根据行业标准检测冷却液体系的腐蚀性,若不合格则往冷却液体系中加入金属缓蚀剂至合格为止。
本发明提供的失效冷却液的再生方法,工艺简单,具体通过先测量失效冷却液中的亚硝酸根与磷酸根的含量,然后调节失效冷却液的pH值,再加入尿素或氨基磺酸,尿素或氨基磺酸与亚硝酸盐反应产生气体从体系中排出,能除去失效冷却液中的亚硝酸盐,同时不引入其它杂质;然后根据磷酸根含量加入碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物使磷酸根沉淀完全,同时失效冷却液中的其它悬浮物也会被絮凝掉,最后依据行业标准进行检测,根据检测结果适当补加乙二醇、金属缓蚀剂,即得到不含有磷酸根和亚硝酸根的再生冷却液。从表1的测试结果可以看出,再生后的冷却液对发动机具有良好的冷却效果,同时对各种金属部件的腐蚀具有较高的抑制效果。
具体实施方式
本发明提供了一种失效冷却液的再生方法,包括以下步骤:
A.测量失效冷却液体系中亚硝酸根与磷酸根的含量,然后往失效冷却液中加入柠檬酸调节体系pH值至7.0以下;
B.根据步骤A测得的亚硝酸根的含量,往步骤A的失效冷却液体系中加入尿素或氨基磺酸使亚硝酸根反应完全,并溢出气体;
C.根据步骤A测得的磷酸根的含量,往步骤B的失效冷却液体系中加入碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物使磷酸根沉淀完全,并加入碱金属氢氧化物至体系pH值为7.5-11.0,过滤后得到冷却液体系;
D.根据行业标准对步骤C的冷却液体系进行冰点和沸点测试,若不合格则往步骤C的冷却液体系中加入乙二醇至合格为止;然后根据行业标准检测冷却液体系的腐蚀性,若不合格则往冷却液体系中加入金属缓蚀剂至合格为止。
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