[发明专利]细长电容器及电池组立机

说明书

技术领域

本发明涉及一种细长电容器及电池组立机。

背景技术

目前，国内外细长型铝电解电容器及电池组立加工领域为手工和半自动生产，效率低下，产品质量不稳定，无法达到设计指标、且工作环境恶劣。自动化生产尚无法解决素子和铝壳的竖立组合加工问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、效率高的细长电容器及电池组立机。

本发明的细长电容器及电池组立机，包括机架，所述机架的顶部靠近右端处设有振动盘，振动盘的左侧设有胶头盘，振动盘的出口端设有平送振动器，平送振动器的出口端处设有机械手工作机，机械手工作机的左端设有圆盘工作机，圆盘工作机的一侧设有拍紧机构，圆盘工作机的左端设有压紧机构，压紧机构的底部设有工位盘，工位盘的一侧设有无振动送料机构，工位盘的左端设有出料夹机构，出料夹机构的左端设有自动排料机构，自动排料机构设置在机架的左端面上。

本发明的细长电容器及电池组立机，所述工位盘顶部的四周边缘处均匀分布有若干束模。

本发明的细长电容器及电池组立机，所述工位盘与圆盘工作机之间设置封口束腰机构。

本发明的细长电容器及电池组立机，所述出料夹机构包括设置在出料机械手主轴上的夹体，夹体的两端分别设有夹子。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的细长电容器及电池组立机，生产过程无需人工制作，实现了全部自动化；效率高，产品质量稳定，能够达到设计指标，且工作环境好。

附图说明

图1是本发明实施例所述的细长电容器及电池组立机的结构示意图之一；

图2是本发明实施例所述的细长电容器及电池组立机的结构示意图之二；

图3是图1中A处的结构示意图。

图中：

1、机架；2、振动盘；3、平送振动器；4、机械手工作机；5、圆盘工作机；6、拍紧机构；7、压紧机构；8、工位盘；9、无振动送料机构；10、自动排料机构；11、束模；12、封口束腰机构；13、出料机械手主轴；14、夹体；15、夹子；16、胶头盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，一种细长电容器及电池组立机，包括机架1，所述机架1的顶部靠近右端处设有振动盘2，振动盘2的左侧设有胶头盘16，振动盘2的出口端设有平送振动器3，平送振动器3的出口端处设有机械手工作机4，机械手工作机4的左端设有圆盘工作机5，圆盘工作机5的一侧设有拍紧机构6，圆盘工作机5的左端设有压紧机构7，压紧机构7的底部设有工位盘8，工位盘8的一侧设有无振动送料机构9，工位盘8的左端设有出料夹机构，出料夹机构的左端设有自动排料机构10，自动排料机构10设置在机架1的左端面上。所述工位盘8顶部的四周边缘处均匀分布有若干束模11。所述工位盘8与圆盘工作机5之间设置封口束腰机构12。所述出料夹机构包括设置在出料机械手主轴13上的夹体14，夹体14的两端分别设有夹子15。

本发明的细长电容器及电池组立机具体工作时，振动盘2将无序排列的素子变成有序排列，并通过平送振动器3将圆周排列的素子变成直线排列，然后通过机械手工作机4将横放的素子竖立起来；圆盘工作机5将素子和由胶头盘15送来的胶头准确结合；再通过拍紧机构6将插入胶头的素子拍紧，然后送入准确位置为下道工序做准备；将通过无振动送料机构9送来的铝壳插入工位盘8上的束模11内；与圆盘工作机5插入的素子胶头组成产品胚；由压紧机构7将产品胚压紧；经封口束腰机构12完成产品的成型；经可旋转的出料机械手主轴13上的夹体14和夹子15将产品夹出放入自动排料机构10的产品箱内。至此，细长型铝电解电容器及电池产品组立成型的生产完成。每分钟生产45个，与原来的手工生产相比较，提高功效20倍，产品质量完全达到标准要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。