[发明专利]双撑涨紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷气织机，尤其与喷气织机中开口机构的传动同步带的涨紧装置有关。

背景技术

现有技术中喷气织机的涨紧装置，大都采用单边支撑的悬臂梁式的结构，具体地就是通 过轴肩、轴用挡圈、孔用挡圈、轴承将涨紧轮固定在一个轴上，该轴可以在其支撑座上适当 地进行轴向的位置调整，从而实现涨紧轮在涨紧皮带宽度上的可调。另外，其支撑座设置在 一个支撑座固定轴上，以通过其在支撑座固定轴上的旋转实现涨紧轮在垂直于同步皮带方向 上的旋转，实现同步带的涨紧。这种结构同步皮带的涨紧和松开，由涨紧轮轴的支撑座在与 其相配合的支撑座固定轴上的旋转实现，这就要求该装置上的轴始终都是水平的，且彼此都 是平行的，由于孔与轴的配合、以及悬臂梁结构等方面的影响，很难满足这样的要求；且对 零件的加工精度要求很高，也很难达到涨紧轮的中心线与同步皮带的表面平行。由此可见， 由于上述现象的存在，因而难于实现涨紧轮的外圆柱面与涨紧皮带各点均匀受力涨紧的要求， 易造成同步皮带和涨紧轮的磨损不均，从而缩短了同步皮带的使用寿命。

发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中喷气织机的涨紧装置所存在的技术缺陷，提供一种双 撑涨紧装置。

其技术解决方案是：

一种双撑涨紧装置，包括涨紧轮、两只摆动压板与两块支撑架板，两块支撑架板分别位 于涨紧轮的两侧，支撑架板上设置有架板固定座，涨紧轮通过轴套连接在涨紧轮轴上，涨紧 轮轴的两端轴分别连接一只摆动压板，两只摆动压板的下端连接在同一根摆动轴上，上述摆 动轴铰接在两块支撑架板上，两只摆动压板成对称布置，涨紧轮轴的两端轴设置有轴端限位 部。

上述轴端限位部包括设置在各支撑架板上的一个弧形限位口，两个弧形限位口对称布置， 在上述涨紧轮轴的各端轴上沿其轴线开设有螺纹孔，使用限位螺杆穿过位于弧形限位口外侧 的螺杆挡圈及弧形限位口，与位于弧形限位口内侧的端轴连接，在涨紧轮摆动时，限位螺杆 在弧形限位口内相应滑动。

上述各摆动压板均配置有压板位置调整部，压板位置调整部包括调整螺栓、锁紧螺母及 螺母固定部，螺母固定部固定在支撑架板上，锁紧螺母固定在螺母固定部上，调整螺栓旋进 锁紧螺母，调节螺母的自由端抵在摆动压板背向同步皮带一侧的板壁上。

上述摆动压板的上端设置有半圆形凹槽，涨紧轮轴的端轴置于半圆形凹槽内。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明一改现有技术中喷气织机涨紧装置所采取的单边支撑，而采用双边支撑的方式， 从而实现涨紧轮轴的两端同步调节和紧固，用以实现涨紧轮的外圆柱面与同步皮带涨紧时各 个位置受力均匀，调节方便可靠，能够减轻同步皮带的磨损，提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图，示出了其单侧结构。

图2为图1的A-A剖示结构原理示意图。

图3为图1方式中的支撑架板结构原理示意图，示出了其中一块支撑架板。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种双撑涨紧装置，包括涨紧轮1、两只摆动压板2与两块支撑 架板3。两块支撑架板分别位于涨紧轮的两侧，支撑架板上设置有架板固定座301，涨紧轮通 过轴套连接在涨紧轮轴4上，涨紧轮轴4的两端轴分别连接一只摆动压板，所采取的方式有 如：在上述摆动压板的上端设置有半圆形凹槽201，涨紧轮轴的端轴401置于半圆形凹槽内。 上述两只摆动压板的下端连接在同一根摆动轴5上，上述摆动轴铰接在两块支撑架板上，两 只摆动压板成对称布置，涨紧轮轴的两端轴设置有轴端限位部。上述轴端限位部包括设置在 各支撑架板上的一个弧形限位口6，两个弧形限位口对称布置，在上述涨紧轮轴的各端轴上 沿其轴线开设有螺纹孔，使用限位螺杆7穿过位于弧形限位口外侧的螺杆挡圈8及弧形限位 口6，与位于弧形限位口内侧的端轴401连接，在涨紧轮摆动时，限位螺杆在弧形限位口内 相应滑动。上述各摆动压板均配置有压板位置调整部，压板位置调整部包括调整螺栓9、锁 紧螺母10及螺母固定部11，螺母固定部固定在支撑架板上，锁紧螺母固定在螺母固定部上， 调整螺栓旋进锁紧螺母，调节螺母的自由端抵在摆动压板背向同步皮带一侧的板壁上。

本发明使用及其工作过程大致是：