[发明专利]一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，目前使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。其中应力混凝土桩较突出，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、码头等基础工程建设中。目前市场上生产销售的预应力混凝土预制桩其结构主要由一个预应力钢筋笼骨架、两块端头板、两块抱箍板和混凝土组成，其特性主要为满足竖向承载的要求而设计的，未考虑其水平荷载及竖向抗拔的作用。近来已有将管桩应用至房屋建筑开挖、市政工程开挖、地下建筑物开挖等部分土木工程领域中，但采用现有的生产方法生产出来的预应力混凝土管桩水平抗弯承载力一般、脆性较大、抗拔性能一般，在抗弯及抗拔方面较难满足一些工程设计及实际使用的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种水平抗弯承载力好、抗拔承载力高、单桩竖向承载力高、抗震能力强、适用于对抗弯、抗拔要求较高的工程的的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将多根预应力钢筋环形排列，然后在所述的多根预应力钢筋外侧焊接螺旋筋使其形成预应力钢筋骨架笼；在所述的预应力钢筋骨架笼内设置纤维增强塑料筋，形成复合骨架笼；

B、将步骤A中的复合骨架笼吊放在已清理干净的模具具的下模体内，将连接好抱箍板的端头板分别安装在复合骨架笼的两端；

C、通过混凝土搅拌机将预拌好的混凝土料输送到步骤B中的模具体内；

D、将步骤C中模具的水平放好，对复合骨架笼进行预应力张拉；

E、将张拉好的模具吊放在离心机上进行离心成型，成型后将内壁余浆水倾倒干净；

F、将上述模具吊入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽温度为75℃以上，养护时间为4小时以上，蒸汽养护完后拆模，即可。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于完成步骤F的蒸汽养护，拆模后的桩体装入高压釜进行二次养护，养护的温度为170～210℃，蒸汽压力在0.6MPa以上，时间为8～10小时。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于步骤A中所述的设置纤维增强塑料筋具体为：将多根纤维增强塑料筋环形排列，然后在所述的多根纤维增强塑料筋外侧粘结纤维增强塑料螺旋筋使其形成纤维增强塑料筋骨架笼，将纤维增强塑料筋骨架笼安装在预应力钢筋骨架笼内形成双层复合筋骨架笼。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于步骤A中所述的设置纤维增强塑料筋具体为：多根纤维增强塑料筋环形布置于所述的预应力钢筋骨架笼的螺旋筋上形成单层复合筋骨架笼。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于步骤C中混凝土搅拌机将预拌好的混凝土料输送到步骤B中的模具的下模体内，然后合上上模体，锁紧上、下模的锁紧螺丝。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于步骤C中先合上上模体，锁紧上、下模的锁紧螺丝，然后通过泵送混凝土输送机将混凝土输送至步骤B中的模具体内。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于所述的所述的纤维增强塑料筋的材质为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、硼纤维、陶瓷纤维、聚丙烃纤维、PBO有机纤维、金属纤维或混杂纤维中的一种。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于所述的桩体为圆形或方形或正多边形。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于所述的预应力钢筋笼骨架的截面为圆形或方形或多边形。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于所述的纤维增强塑料筋的数量为3～30根，所述的预应力钢筋的数量为3～30根。

如上所述的一种掺纤维增强塑料筋的高强混凝土预制桩的生产方法，其特征在于所述的纤维增强塑料筋笼骨架的截面为圆形或方形或多边形。