[发明专利]冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘系统

说明书

技术领域

本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及采用抽吸除尘方法来处理平整生产中产生的雾 气和粉尘的系统，应用于各类冷轧平整机组。

背景技术

传统平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。干平整工艺在平整过程中会产生大量 粉尘，湿平整生产过程中，由于湿平整的喷射，会产生大量雾气，这些粉尘和雾气如果不能 及时排出会给带钢表面造成污染和影响轧辊表面粗糙度。传统上采用在封闭罩上方入口和出 口侧各布置一个抽吸风口抽吸在机架里面的粉尘，其中干平整还在防缠导板下端布置第一抽 风口15抽吸工作辊表面粉尘。

图1所示，在传统干平整生产过程中，由布置在防缠导板下端的第一抽风口15抽吸轧后 工作辊辊缝和带钢表面粉尘，封闭罩上方入口和出口侧分别布置的第三抽风口17、第四抽风 口18抽吸在机架内的粉尘。

图2所示，在传统湿平整生产过程中，入口侧喷射平整液，冲洗工作辊和带钢表面粉尘， 封闭罩上方入口和出口侧分别布置的抽风口(第三抽风口17、第四抽风口18)抽吸在机架内 的粉尘和雾气。传统平整抽吸除尘工艺在虽然能抽吸排出部分粉尘和雾气，但是由于在封闭 罩上方布置的抽吸风口过高，不能达到很好效果，生产过程中仍然有许多雾气和粉尘抽不干 净，给带钢表面带来缺陷，影响产品质量。并且由于布置在封闭罩上的风口过高，对抽吸风 机的功率要求较高，消耗了大量电能。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘系统，该系统可以提高抽 吸效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘系统， 它包括防缠导板，防缠导板位于湿平整机的出口侧，2个活动液压缸的活塞杆分别防缠导板 铰接，活动液压缸的缸体由液压缸座与机架相连；其特征在于：防缠导板内为空心通道，防 缠导板的下端口为第一抽风口，第一抽风口位于带钢通过线的上方，防缠导板的上端口与出 口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机 相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管由固定横梁与机架固定连接，入 口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口离 工作辊面100～200mm，第二抽风口离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管的上端口与总抽风 管相连通。

第一抽风口距带钢通过线50-200mm。

将湿平整机的封闭罩上方入口侧的第三抽风口17和出口侧的第四抽风口18移去，出口 侧采用防缠导板下端的第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，在入口侧重新设计抽吸 装置(入口侧抽风管)，将抽吸装置的第二抽风口16伸至工作辊面和带钢表面处，离工作辊 面100～200mm(离工作辊面最近的距离为100～200mm)，离带钢表面50～200mm，用于抽吸 水雾喷射包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘，解决入口侧粉尘的污染，保证带钢表面 清洁。

本发明的有益效果：通过改变抽吸风口和重新设计抽吸位置(将抽吸风口移至轧辊和带 钢表面附近，在直接产生粉尘的轧辊表面处抽吸雾气和粉尘)，不仅保证除去出口侧轧后产生 的带钢表面和轧辊粉尘，还解决了入口侧原料带钢表面粉尘的抽吸，以及水雾喷射后雾气包 围粉尘颗粒的排出，充分保证了平整过程中带钢和轧辊表面清洁。这样不仅可以提高抽吸效 果，保证平整生产过程中的带钢表面清洁，而且还降低了抽吸风机功率，节省电耗。

附图说明

图1为传统干平整抽风除尘系统的示意图。

图2为传统湿平整抽风除尘系统的示意图。

图3为本发明水雾平整抽吸除尘系统的示意图。

图4为发明水雾平整抽吸除尘系统的俯视图。

图中：1-平整机本体；2-支撑辊；3-工作辊；4-带钢；5-防缠导板；6-湿平整喷射梁； 7-活动液压缸；8-出口侧抽风管；9-水雾平整喷射梁；10-入口侧抽风管；11-固定横梁；12- 机架；13-防皱辊；14-防颤辊；15-第一抽风口；16-第二抽风口；17-第三抽风口；18-第四 抽风口。图中的箭头表示轧制方向。

具体实施方式