[发明专利]油砂/页岩流化干馏方法及其所采用的系统

权利要求书

1.一种油砂/页岩流化干馏方法，其特征在于，按如下步骤实施：

（1）将瓦斯气与富氧空气混合气体输入燃烧器（15）内进行燃烧，燃烧产生的热气体进入反应器（3）中的输送段；通过螺旋推进器（2）将粒度小于20mm的油砂/页岩送入反应器（3）内，使油砂/页岩在所述反应器（3）内进行流化干馏，干馏温度控制在500～550℃；继续上升的油砂/页岩及干馏气在反应器（3）上部进行气固沉降分离，瓦斯气体从反应器（3）顶部导出，由反应器（3）顶部的外置旋风分离器再进行气固分离；油砂/页岩固态物料则通过回流管道回流到反应器（3）中的输送段；

（2）步骤（1）所述外置旋风分离器输出的干馏气经洗尘塔（7）洗涤，分离出燃料油及粉尘产物，将所述燃料油及粉尘分离产物导入集泥罐（20）进行油泥分离；洗尘塔（7）导出的干馏气经换热器（10）换热后送至储油罐（8）内，以实现轻质油与瓦斯气的分离。

2.根据权利要求1所述的油砂/页岩流化干馏方法，其特征在于：在步骤（2）中，储油罐（8）瓦斯气出口分两路，一路进入燃烧器（15）与富氧空气燃烧；另一路经加热炉（9）加热后进入反应器（3）中流化床段。

3.根据权利要求2所述的油砂/页岩流化干馏方法，其特征在于：洗尘塔（7）洗涤时，洗涤剂经换热器（11）换热后，再闭环返回至吸尘塔（7）顶部。

4.一种如权利要求1所述的油砂/页岩流化干馏方法所采用的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于，包括螺旋推进器（2）、反应器（3）、置于反应器（3）内的一级旋风分离器（4）与二级旋风分离器（5）、外置旋风分离器（6）、燃烧器（15）、洗尘塔（7）、换热器（10）及储油罐（8）；所述螺旋推进器（2）的出料口与反应器（3）的入料口相通；在所述反应器（3）内，于一级旋风分离器（4）及二级旋风分离器（5）料腿出口的下部设有捕尘器（21）；所述外置旋风分离器（6）的顶部出气口与洗尘塔（7）的入气口相通；所述洗尘塔（7）的出气口经换热器（10）与储油罐（8）的入料口相通。

5.根据权利要求4所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：还设有加热炉（9）；所述储油罐（8）的上部出气口一路与加热炉（9）的入气口相通，其另一路与燃烧器（15）的进气口相通；所述加热炉（9）出气口与反应器（3）流化床段循环瓦斯气反馈入口相通。

6.根据权利要求5所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：还设有油砂粉碎机（19）；所述油砂粉碎机（19）的出料口与螺旋推进器（2）的入料口相通。

7.根据权利要求6所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：外置旋风分离器（6）的油砂/页岩固态物料出口与反应器（3）的输送段相通。

8.根据权利要求5～7之任一所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：所述洗尘塔（7）的底部洗涤剂出口经换热器（11）与洗尘塔（7）的上部洗涤剂入口相通。

9.根据权利要求8所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：所述燃烧器（15）包括燃烧室（22）；在所述燃烧室（22）内，于烟气出口（26）附近设有火焰挡板（25）。

10.根据权利要求9所述的油砂/页岩流化干馏系统，其特征在于：在所述反应器（3）内输送段固定设有气体分布器（14）；所述气体分布器（14）包括主管（28）、支管（29）及分支管（30）；所述支管（29）与分支管（30）的中轴线处于同一个平面且相关垂直；所述主管（28）、支管（29）及分支管（30）相通。