[发明专利]自动矩形橡胶圈切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矩形橡胶圈加工设备，尤其涉及一种自动矩形橡胶圈切割机。

背景技术

橡胶密封垫圈的加工的传统方法是采用相应模具模压成型，这种方法的缺点在于生产周期较长，效率不高，不能很好的适应批量生产的需求，目前比较常用的方法是采用车床切割，这样一来效率提高了，但是对操作人员要求也相应提高，给企业的招工带来麻烦，同时产品的报废率也提高了，如中国专利文献CN201544274U公开的橡胶垫片切割机，其工作原理为：通过夹紧装置带动待加工产品一起转动，分别通过电机控制X、Y方向的进刀与退刀，完成切割工作，但是该切割机并没有设置上料装置和下料装置，上料与下料均没有实现自动化，生产效率没有得到提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动矩形橡胶圈切割机，其具有自动化程度高和操作方法简单的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动矩形橡胶圈切割机，包括机座和连接控制系统的切割装置，机座一端设有连接电机的轴箱，所述机座另一端设置上料装置，所述上料装置包括支架和设置在支架上并由气缸控制的上料机构，所述轴箱的两侧对称设置两个气缸，所述气缸连接一块推板，所述轴箱设置的转动轴穿过所述推板，所述推板上设置工件限位装置，所述切割装置包括X轴导向装置、设置在X轴导向装置上的Y轴导向装置和设置在Y轴导向装置上的刀架及刀具。

所述上料机构为两个相互垂直并搭焊在一起的块状体。

所述X轴导向装置包括设置在机座上的X轴导轨，所述X轴导轨上设置有X轴导向板，所述X轴导向板连接丝杠机构。

所述Y轴导向装置包括设置在X轴导向板上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有Y轴导向板，所述Y轴导向板一端连接气缸，另一端连接阻力器。

本发明的有益效果为：通过在机座上设置上料装置，并由气缸控制，操作人员只需将待加工产品套在模具上，上料装置会将其推到指定的工作位置，产品到位后，上料装置会退回初始位置，又为下一次上料做准备；通过设置由气缸控制的推板，并在推板上设置工件限位装置，这样既保证了在切割过程中，模具及产品不会脱落，提高了安全性，又可以在完成切割后，自动将产品推出，实现产品的自动下线；通过将切割装置连接控制系统，实现了自动切割的目的。对比现有技术，该自动矩形橡胶圈切割机具有自动化程度高和操作方法简单的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述的自动矩形橡胶圈切割机的主视示意图。

图2为本发明所述的自动矩形橡胶圈切割机的俯视示意图。

图中：

1、轴箱；2、上料装置；3、气缸；4、推板；5、转动轴；6、限位装置；7、刀具；8、模具；9、PLC控制系统；10、丝杠机构；11、X轴导向板；12、X轴导轨；13、Y轴导向板；14、Y轴导轨；15、阻力器。

具体实施方式

如图1～2所示实施例中，本发明所述的自动矩形橡胶圈切割机，包括机座和连接PLC控制系统9的切割装置，机座一端设有连接电机的轴箱1，所述机座另一端设置上料装置2，上料装置2包括支架和设置在支架上并由气缸控制的上料机构，轴箱1的两侧对称设置两个气缸3，气缸3连接一块推板4，轴箱1设置的转动轴5穿过推板4，推板4上设置工件限位装置6，所述切割装置包括X轴导向装置、设置在X轴导向装置上的Y轴导向装置和设置在Y轴导向装置上的刀架及刀具7。

上料时，将待加工产品套在模具8上，由气缸3控制上料装置2将产品推到指定工作位置，上料装置2退回初始位置，PLC控制系统9控制丝杠机构10动作，带动X轴导向板11在X轴导轨12上运动，PLC控制系统9控制气缸动作，并与阻力器15配合作用，带动Y轴导向板13在Y轴导轨14上运动，完成进刀过程，在切割工作完成后，推板4由气缸3控制动作，将完成加工的产品推出，实现产品自动下线，由此可见，该自动矩形橡胶圈切割机具有自动化程度高和操作方法简单的优点。