[发明专利]一种含盐、含氯离子的废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含盐、含氯离子的废水的处理方法。

背景技术

在工业生产和生活过程中常会产生一类高含盐、高含氯离子的废水，如：炼厂中的电脱盐废水、工业反渗透处理过程中产生的浓水、采油过程中产生的高含盐、含油废水以及染料行业中的高含盐印染废水等。通常情况下，该类废水中的盐含量使得废水的电导率高达上万μs，其氯离子含量也大于1000mg/L，而且废水中的有机物大多难于降解。由于该类废水本身的可生化性较差加上废水的盐含量和氯离子含量过高，而抑制了微生物的生长，所以难于采油常规的生化方法进行处理，而采用絮凝、过滤、膜处理、蒸馏等方法的处理效果又较差，且成本过高，因此，在工业上并不可行。因而，长期以来，高含盐、高含氯离子废水的处理一直是环境治理中的难点之一。

因采用电催化氧化技术处理高含盐、高含氯离子废水具有处理效果好、处理方法简单、成本低廉的优点而得到了广泛的研究。如CN101723486A公开了一种采用电化学催化法处理高含盐、高含氯的废水的方法，该方法包括将待处理的含盐、含氯离子废水进入电化学反应器中，在反应器中加入还原态金属离子催化剂，接通反应器阴电极、阳电极上的电源，使废水中的有机物发生氧化反应。但是该方法的催化剂投加量较大、废渣的产生量多，而且对废水的处理效果不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的废水处理方法的处理效果不稳定，且催化剂的投加量较大、废渣的产生量多的缺陷，提供一种能够有效并稳定的对含盐、含氯离子废水进行处理的方法，该方法的催化剂投加量小、废渣的产生量小，并能够有效的降低废水的COD，提高废水的可生化性。

本发明的发明人发现，采用现有技术的电化学催化氧化的方法对废水进行处理的过程中，会有部分金属离子催化剂在反应过程中生成了沉淀物而不能再参与到电催化的反应中从而严重影响了金属离子催化剂的催化效果，而影响了废水的处理效果。本发明的发明人通过在废水的处理过程中采用催化剂保护剂，以达到显著减少沉淀物形成几率的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含盐、含氯离子的废水的处理方法，其中，该方法包括将所述废水、催化剂和催化剂保护剂在电化学催化氧化条件下进行混合处理，使得处理后的废水B/C＞0.3，然后将处理后的废水进行固液分离；所述催化剂为金属离子催化剂；所述催化剂保护剂能够提高催化剂的利用率。

本发明提供的废水处理方法利用电化学催化原理，在将废水进行处理的过程中，通过采用催化剂保护剂能够显著减少或防止金属离子催化剂生成沉淀的几率，即，提高了催化剂的利用率，从而能够充分利用所述催化剂，使之具有更好更稳定的处理效果。而且，可以减少补加催化剂的量，甚至无需补加催化剂，从而降低了废水的处理成本。再者，废渣的产生量也相应减少，在满足环保要求的同时，还降低了废渣的处理成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

按照本发明，所述废水的处理方法包括该方法包括将所述废水、催化剂和催化剂保护剂在电化学催化氧化条件下进行混合处理，使得处理后的废水的B/C＞0.3，优选情况下，使得处理后的废水的B/C为＞0.35；然后将处理后的废水进行固液分离；所述催化剂为金属离子催化剂；所述催化剂保护剂能够提高催化剂的利用率。

按照本发明，将所述废水、催化剂和催化剂保护剂在电化学催化氧化条件下进行混合处理的方法只要能够保证在电化学催化氧化条件下，利用催化剂进行电催化氧化产生自由基，进而降解废水中的有机物，达到改善废水的可生化性(即，提高废水的B/C的值)，降低废水的COD值的目的即可。

优选情况下，所述混合处理的方法包括将所述废水、催化剂和催化剂保护剂置于具有阳极和阴极的电化学反应器中，接通所述反应器阳极和阴极的电源，将废水、催化剂和催化剂保护剂在电化学催化氧化条件下进行混合处理。在所述电化学反应器的阳极，废水中的氯离子被氧化成氯气，氯气溶解于水中生成次氯酸，次氯酸在催化剂的作用下产生自由基(例如，羟基自由基)，从而能够降解废水中的有机物。

按照本发明，所述电化学催化氧化条件以及催化剂和催化剂保护剂的用量只要能够满足使得到的处理后的废水的B/C＞0.3，优选情况下，使得处理后的废水的B/C＞0.35即可，更优选情况下，使得到的处理后的废水的COD值达到60mg/L以下。