[发明专利]一种电容器

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种电容器，特别涉及到一种采用热管散热的电力电容器。

背景技术：

电容器工作过程中都会发热而使电容器内部温度升高，如果电容器工作时内部温度过高，将加速电容器的老化，使电容器过早损坏。目前已有多种方式解决电容器的散热问题，包括水冷、风冷等方式，其中热管技术也得到了采用，但大多数技术解决的是电容器表面散热问题，如CN102013319A公开了一种大功率电容器散热装置，解决的就是电容器表面的散热问题。然而电容器工作温度最高点还在于电容器的内部，试验证明，电容器工作时从内部中心到外壳表面，其温度是线性递降的，因而降低电容器内部中心的温度才是真正有效的散热方法。CN2517091Y公开了一种外置冷却式电热电容器，描述了将热管一类的散热器吸热端插入电容器内部，散热端插入外置冷却器，从而把电容器内部的热量导出，仔细研究该公开文件说明书文字及附图，并结合该文件采用的对比技术CN2170570Y可知，该技术将电容器盖壳内的散热器移到盖壳外，热管只是插入到盖壳的内部，与电容器的发热部分相连，其发热部分实际上是盖壳内电容器外表面的发热部分，其实质仍然是解决盖壳内的电容器外表面的散热问题，电容器内部的散热问题仍未得到解决。

发明内容：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种电容器，利用热管将内部热量导出，降低电容器内部和表面之间的温差，以提高电容器的可靠性，延长其使用寿命。

本发明采用以下技术方案实现：

所述电容器包括卷制而成的芯子、外壳、定位套和绝缘纸，还设有热管装置，所述热管装置的热管设于芯子的中心。

所述热管装置包括热管和导热块，导热块安装于热管的端部，芯子和传热块之间隔有定位套，芯子中心的热量通过热管、导热块传递到电容器的外壳上，均衡芯子中心和电容器外壳温度。

所述电容器还可以是防爆金属化薄膜电容器，电容器的中心设有芯轴，热管设在芯轴内并与芯轴的内表面紧密接触，电容器内部各元器件之间充满了填充剂。

所述热管装置为反重力热管装置，导热块安装于热管的下端。

所述热管装置为重力热管装置，导热块安装于热管的上端。

所述热管装置为单根热管，热管的端部安装于外壳的底部，与外壳安装部位的内表面紧密接触，直接将芯子中心的热量传递到电容器的外壳上。

所述定位套为绝缘材料，所述导热块和外壳为铝质材料。

本发明在电容器芯子的中心部位安装热管，利用热管传热原理，将电容器中心的热量及时传导到电容器的表面，降低电容器内部和表面的温差，提高电容器工作时的环境温度

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1和图2，电容器包括上定位套1、绝缘纸2、芯子3、外壳4、热管装置5、下定位套6，电容器为圆柱形，其中热管装置5由热管51和导热块52构成，热管51设于芯子的中心，导热块52安装于热管51的下端，芯子被上定位套1、下定位套6和绝缘纸2所包裹，热管51分别与芯子3的中心以及导热块52的中心紧密接触，导热块52的外圆柱面以及底表面与外壳紧密接触，从而使芯子3的中心的热量通过热管51、导热块52传递到外壳4上与外界进行热交换，作为优先方案，导热块52和外壳4均采用铝质材料，电容器整体可以保持一致的热膨胀系数，并且具备良好的导热性能。由于导热块52处于电容器的下部位置，因而热管装置5选用反重力热管。上定位套1、下定位套6和绝缘纸为绝缘材料，避免了芯子和外壳间的短路。

实施例二：

参见图3，所示电容器为防爆金属化薄膜电容器，金属化薄膜卷绕在芯轴8上而形成芯子3，电容器的顶部还设有防爆装置7，热管51设于芯轴8内，并与芯轴8紧密接触，电容器为圆柱形，外壳4内的空隙处充满了填充料9，使上定位套1、绝缘纸2、芯子3、外壳4、热管装置5、下定位套6等元器件在外壳4内固定，热管装置5选用重力热管，导热块52安装于热管51的上端，芯子3工作时导致电容器内部温度升高后，将热管51底部的工质气化升到热管51的顶部，蒸气所携带的热量通过导热块52传递至外壳4上，同时蒸气因温度降低而冷凝成液体，在重力作用下降到热管底部被再度蒸发，从而不断地将芯子3的中心的热量传递到外壳4上与外界进行热交换。

实施例三：