[发明专利]多机架二辊减径机组

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管热轧设备技术领域，尤其是一种多机架二辊减径机组。

背景技术

在无缝钢管热连轧设备中，定减径机是无缝钢管连轧生产关键精整装备之一，热轧后的钢管需要经定减径机将钢管减径、圆整和定径，最终轧制成小口径无缝钢管制品。目前，采用比较多的定减径机是三辊式定减径机，三辊式由于轧辊孔型周边速度差小，生产的钢管圆度较好，但一般不能实现在线孔型尺寸的调整，灵活性差，无法满足不同客户对外径偏差的要求。

发明内容

为了克服现有的三辊式定减径机在线孔型尺寸无法调整，灵活性差的不足，本发明提供了一种多机架二辊减径机组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多机架二辊减径机组，包括减径单元和箱体，减径单元包括传动电机、防护罩、主传动轴、传动齿轮副、从动传动轴、轧辊和轴承，防护罩盖在箱体上，主传动轴和从动传动轴插在箱体内，通过轴承与箱体旋转连接，主传动轴的一端与电机连接，另一端套在轴承内，从动传动轴通过传动齿轮副与主传动轴啮合连接，轧辊有两只，分别套在主传动轴和从动传动轴的中部，减径单元按90°夹角交错间隔排列在箱体上，箱体上设有轴承室和端盖，轴承安装在轴承室内，轴承末端设有调节盖板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括轴承室有四只，在箱体的前壁和后壁上各分布两只。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括端盖盖在轴承室上。

根据本发明的另一个实施例，进一步端盖与轴承室之间设有密封圈。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括调节盖板盖在箱体后壁的轴承室底部。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括传动齿轮副由两只完全相同的大模数齿轮组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括箱体为框架式结构，采用钢板焊接后整体加工而成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括传动电机采用变频直流电机。

本发明的有益效果是，箱体由于采用整体框架结构加工，具有较高的刚性及精度，能满足一般无缝钢管的轧制要求；对于一般中小壁厚无缝钢管的轧制都能通过更换轧辊得以实现，具有较高的在线孔型尺寸调整灵活性，方便企业根据需要组织生产，又不用添置各种不同型号的设备，在一定程度上降低了无缝钢管的生产成本；设备结构简单紧凑，适应范围广，可靠性高，维护保养方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的减径单元结构示意图。

图中11. 减径单元，1. 传动电机，2. 防护罩，3. 箱体，4. 主传动轴，5. 传动齿轮副，6. 从动传动轴，7. 轧辊，8. 轴承，9. 轴承室，10. 端盖，11. 调节盖板，12. 密封圈。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的减径单元结构示意图，一种多机架二辊减径机组，包括减径单元11和箱体3，包括传动电机1、防护罩2、主传动轴4、传动齿轮副5、从动传动轴6、轧辊7和轴承8，防护罩2盖在箱体3上，主传动轴4和从动传动轴6插在箱体3内，通过轴承8与箱体3旋转连接，主传动轴4的一端与电机1连接，另一端套在轴承8内，从动传动轴6通过传动齿轮副5与主传动轴4啮合连接，轧辊7有两只，分别套在主传动轴4和从动传动轴6的中部，减径单元11按90°夹角交错间隔排列在箱体3上，箱体3上设有轴承室9和端盖10，轴承8安装在轴承室9内，轴承8末端设有调节盖板11。轴承室9有四只，在箱体3的前壁和后壁上各分布两只。端盖10盖在轴承室9上。端盖10与轴承室9之间设有密封圈12。调节盖板11盖在箱体3后壁的轴承室9底部。传动齿轮副5由两只完全相同的大模数齿轮组成。箱体3为框架式结构，采用钢板焊接后整体加工而成。传动电机1采用变频直流电机。

端盖10盖在轴承室9上，并在端盖10和轴承室9之间设置密封圈12，可保证轴承室9的清洁，防止杂物、污水的进入。

传动电机1采用变频直流电机，保证输出转速恒定，且可根据不同管材要求调整转速，从而保证轧制的无缝钢管质量可靠；

传动齿轮副5由两只完全相同的大模数齿轮组成，大模数设计的齿轮具有较高的强度，由两只完全相同的齿轮组成的传动齿轮副，可使主传动轴4和从动传动轴6的转速同步，避免轧制的无缝钢管出现壁厚不均的问题。

箱体3为框架式结构，采用钢板焊接退火去除应力后整体加工而成，保证了4个轴承8的座孔位置度，从而确保了主传动轴4和从动传动轴6安装后的平行度及距离精度，保证了轧制钢管的圆度。