[发明专利]可调轧距并且研磨及筛理过程可视的实验磨粉机无效

专利信息
申请号: 201110235334.3 申请日: 2011-08-17
公开(公告)号: CN102284314A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 张先和 申请(专利权)人: 张先和
主分类号: B02C4/06 分类号: B02C4/06;B02C4/38;B02C4/28;B02C23/08
代理公司: 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人: 张贵宾
地址: 274000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 可调 并且 研磨 筛理 过程 可视 实验 磨粉机
【说明书】:

技术领域

发明属于粮食和食品加工、检验设备,涉及对辊式磨粉机,在粮油检验领域通常称其实验磨粉机,用于对粮食进行实验制粉,进而分析其品质,也可应用于家庭或其他场合用于小规模制粉之用途,特别涉及一种可调轧距并且研磨及筛理过程可视的实验磨粉机。 

背景技术

当前在国际和国内,用于实验制粉的小型实验磨,其研磨系统多为四个磨辊交错放置,小麦经第一-第二磨辊、第二-第三磨辊和第三-第四磨辊,连续三次研磨,麦渣进入磨辊下旋转的圆筒筛,经筛理面粉落入筛下的面粉仓中,麦麸从圆筒筛的另一端流出,落入麸皮仓中。 

上述磨粉机,各对磨辊间隙不可调整,或者仅第四磨辊心轴上安装偏心轴承,仅可调整第三对磨辊轧距,亦即仅第三-第四磨辊间隙可调。在磨辊端面固定不透明盖子,圆筒筛置于一个不透明的封闭仓中。 

上述磨粉机,仅可通过转动偏心轴承,进而调整第三对磨辊间隙,调整过程较复杂,其余对辊间隙不可调整,磨辊间隙须由机械加工时对磨辊轴承孔位置和磨辊粗细的精确控制来实现,机加工难度大幅提高,废品率高,致使加工作业效率降低,成本提高;另外,随着不断的研磨作业过程中,磨辊被磨损而变细,磨辊间隙变大,使得小麦出粉率不断降低、研磨效果变差,为达到出厂时的研磨效果,需不断的淘汰旧磨辊、更换新磨辊,造成磨粉机使用过程中成本加大。 

上述磨粉机,因磨辊端面有不透明盖板,圆筒筛置于不透明仓中,在研磨作业时,磨辊和物料是不可见的,圆筒筛的筛理过程同样不可见,可视效果差。 

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种磨辊间隙调节简单、筛理效果好的研磨及筛理过程可视并可调轧距的实验磨粉机。 

本发明是通过如下技术方案实现的: 

本发明的可调轧距并且研磨及筛理过程可视的实验磨粉机,包括安装在机座上的料斗、位于料斗下方的交错排列的四个磨辊和位于磨辊下方的筛料装置,机座上还固定有位于磨辊端面起封闭作用的磨辊盖板;四个磨辊分别为第一磨辊、第二磨辊、第三磨辊和第四磨辊,相邻两者之间形成研磨面,每个磨辊分别固定在各自的芯轴上,芯轴上套有轴承;筛料装置包括位于圆筛罩内的圆筒筛、面粉仓和麸皮仓,其特殊之处在于:磨辊的芯轴通过轴承安装在用于调整磨辊间隙的偏心套内,偏心套镶配在机座上,偏心套是内孔和外圆周不同心的一段套管。

所述第一磨辊、第三磨辊和第四磨辊的芯轴通过轴承安装在偏心套内。 

所述圆筛罩由透明材料制成。 

所述磨辊盖板由透明材料制成。 

本发明的有益效果是,磨辊芯轴的轴承镶配于偏心套中,通过旋转偏心套可调整磨辊间隙,延长了磨辊使用周期,确保研磨效果长期稳定一致;磨辊端面为透明盖板,磨粉作业过程中,磨辊和麦渣均清晰可见;圆筒筛置于透明的密封罩中,筛理过程清晰可见。 

附图说明

附图为本发明的结构示意图。 

图中,1料斗,2原料,3第一磨辊,4第二磨辊,5第三磨辊,6第四磨辊,7磨辊芯轴,8偏心套,9轴承,10固定盖板,11轴承,12透明磨辊盖板, 14透明圆筛罩,15圆筒筛,16面粉仓,17面粉, 19麸皮仓。 

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。 

本发明的可调轧距并且研磨及筛理过程可视的实验磨粉机,包括安装在机座上的料斗1、位于料斗下方的交错排列的四个磨辊和位于磨辊下方的筛料装置,机座上还固定有位于磨辊端面起封闭作用的磨辊盖板12;四个磨辊分别为第一磨辊3、第二磨辊4、第三磨辊5和第四磨辊6,相邻两者之间形成研磨面,每个磨辊分别固定在各自的芯轴7上,芯轴上套有轴承9、11;筛料装置包括位于圆筛罩14内的圆筒筛15、面粉仓16和麸皮仓19,磨辊的芯轴7通过轴承9安装在用于调整磨辊间隙的偏心套8内,偏心套镶配在机座上,偏心套是内孔和外圆周不同心的一段套管,内孔圆心向一侧偏移一定的距离。所述第一磨辊3、第三磨辊5和第四磨辊6的芯轴通过轴承9安装在偏心套8内,偏心套镶配在机座上的孔中,孔端有用于压紧偏心套的固定盖板10。各个磨辊位于自身的芯轴的一端,轴承位于芯轴的另一端。所述圆筛罩14由透明材料制成。所述磨辊盖板12由透明材料制成。 

本发明的磨粉机,第一磨辊3和第二磨辊4、第二磨辊4和第三磨辊5、第三磨辊5和第四磨辊6形成磨辊对,形成三道研磨结构,固定在机座上的电机驱动其中的磨辊转动,并通过齿轮驱动对辊中的另外一个磨辊以不同的速度相对转动,原料2经三对磨辊的连续三次研磨,原料得以破损,麦渣流入磨辊下旋转的圆筒筛15。 

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