[发明专利]衬氟磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种驱动泵，特别涉及一种衬氟磁力泵。

背景技术

因为氟塑料流动性差、成型困难等因素，造成生产氟塑料磁力泵很困难。由于叶轮内转子上需要嵌装内磁钢，所以一般单位均采用二次注塑成型工艺制造叶轮内转子，造成叶轮内转子存在二次接缝，这样就适应不了强腐蚀性工况，经常有介质从叶轮的二次注塑的接缝里渗进内磁钢，使叶轮内转子发胀，从而胀破隔离套引发一系列的严重后果。且磁力泵的动环及轴套一般都选用碳石墨材料，静环和泵轴选用氧化铝瓷，这种配置容易磨损碎裂，且不适应高腐蚀性、工况更加恶劣的场合；系统压力及环境温度也不能太高，否则泵头部分极易产生变形。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可适应强腐蚀性工况的衬氟磁力泵。

本发明的目的是这样实现的：一种衬氟磁力泵，包括泵体、泵体内衬、泵轴、动环、静环、叶轮内转子、外磁转子、隔离套、连接架和电机，连接架连接在泵体和电机之间，隔离套设置在叶轮内转子和外磁转子之间，泵轴上套有轴承套；所述的泵体内衬、叶轮内转子和隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成，在隔离套外侧贴合有采用PPS制成的补强罩。

所述的轴承套内壁设有螺旋槽，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟与上述螺旋槽连通。

所述的泵轴、轴承套、动环和静环均采用无压烧结碳化硅制作而成。

所述的叶轮内转子和外磁转子中的磁钢由钕铁硼材料制作而成，磁钢表面的磁场强度达3600高斯。

所述的连接架与泵体通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。

所述的连接架包含底座结构。

本发明由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成；无杂质析出，十分适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；

2、泵轴、轴承套、动环、静环均采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性；

3、轴承套内孔独特的螺旋槽设计使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；

4、隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的补强罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；

5、内外磁钢选用钕铁硼材料，磁钢表面磁场强度高达3600高斯，可顺利把扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后面的止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件；确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行。

6、整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。

附图说明

图1是本发明衬氟磁力泵的局部剖视结构示意图；

图2是本发明中的泵体的剖视结构示意图；

图3是本发明中的轴承套的剖视结构示意图；

图4是本发明中的轴承套的右视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2至图4，本发明的衬氟磁力泵，包括泵体1、泵体内衬2、泵轴3、动环4、静环5、叶轮内转子6、外磁转子7、隔离套8、连接架9和电机10。连接架9连接在泵体1和电机10之间，该连接架9包含底座结构，通过该底座结构将整个衬氟磁力泵安装在基础上。隔离套8设置在叶轮内转子6和外磁转子7之间，泵轴3上套有轴承套11。

本发明中的泵体内衬2、叶轮内转子6和隔离套8均采用纯净的F46材料一次模压而成，在隔离套8外侧贴合有采用PPS制成的补强罩12。

参见图3、图4，本发明中的轴承套11内壁设有螺旋槽，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟113与上述螺旋槽连通。

本发明中的泵轴3、轴承套11、动环4和静环5均采用无压烧结碳化硅制作而成。

本发明中的叶轮内转子和外磁转子中的磁钢由钕铁硼材料制作而成，磁钢表面的磁场强度达3600高斯。

本发明中的连接架9与泵体1通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。

图1中所示，13为止推环。