[发明专利]大功率节能电机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电机，尤其涉及一种散热好、噪声低、可靠性高、使用寿命长、省电节能的大功率节能电机。

背景技术

目前电机是工业生产中的主要动力，其节能指标、调速性能、输出输入功率比、噪声、运行寿命一直是大家关注的性能指标。电机一般包括定子和由铁芯构成的转子，通常只在转轴的一端设置一个风扇用于定子和转子的散热，但在大功率电机中，温升还是很高，使用时间一长，常常会烧坏绝缘层，如果温度超过永磁体的工作极限还将造成永磁体的不可逆退磁，将使电机转速更高、效率降低、功率、扭矩减小，将产生更大的热量，最终使电机失效，导致停机。而且，原有电机由于转子上永磁体设置得不合理，这种结构应用到大功率电机上，不但费用大，而且长久运行后易损坏，可靠性不高。另一方面，原有电机的控制电路一般要用到变压器，变压器工作时会产生很多的热能，影响其它电路的可靠性，而且电源效率不高，节能效果不佳。

发明内容

本发明主要解决原有电机由于转子上永磁体设置得不合理，这种结构应用到大功率电机上，不但费用大，而且长久运行后易损坏，可靠性不高的技术问题；提供一种大功率节能电机，其通过改变永磁体的安装结构，从而改变磁路，使电机长久运行后永磁体也不会坏掉，提高可靠性，而且降低费用，节省成本。

本发明同时解决原有大功率电机散热效果不好，影响电机运行可靠性及使用寿命的技术问题；提供一种大功率节能电机，其最大化地提高电机机壳内部的空气对流，提升风冷效果，散热效果好，从而确保电机运行的可靠性，延长使用寿命。

本发明又解决原有电机的控制电路一般要用到变压器，变压器工作时会产生很多的热能，影响其它电路的可靠性，电源效率不高，节能效果不佳的技术问题；提供一种大功率节能电机，其控制电路省去了笨重的变压器，从而减少热源，提高可靠性及电源效率，达到省电节能的目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括电机及其控制电路，电机包括依次相连的底座、机壳和顶盖及安装在机壳内的定子和转子，转子中心设有转轴，所述的转子包括铁芯，铁芯内设有多个永磁体安装孔，多个永磁体安装孔均匀地环绕于所述的转轴外，每个永磁体安装孔内安装有永磁体。铁芯由数块矽钢片或硅钢片层叠而成，每块矽钢片上开有多个环绕转轴的、用来安放永磁体的安装孔，矽钢片层叠成铁芯后在铁芯内形成多个永磁体安装孔。环绕于转轴的数块永磁体可以是四块、六块或八块。本发明将数块永磁体嵌装在铁芯内，安装结构巧妙，很好地改变了磁路，使电机长久运行后永磁体也不会坏掉，提高可靠性，而且节省材料，降低费用，节省成本。

作为优选，所述的铁芯的上下两端均设有铝套环，铝套环上设有若干沿转轴圆周均布的齿片，位于铁芯上端的铝套环上的齿片朝上，位于铁芯下端的铝套环上的齿片朝下，所述的机壳上设有若干栅形通风孔。带有齿片的上、下铝套环既起到固定铁芯的作用，又起到风轮的作用，使转子转动时直接从机壳内部产生气流，通过机壳上的栅形通风孔和电机外部的空气进行热量交换，提高散热效果。

作为优选，所述的铁芯的外周轴向设有个数和永磁体一致的凹槽，所述的凹槽位于两个相邻的永磁体之间，位于铁芯上下两端的铝套环之间连接有连接柱，所述的连接柱一一对应地卡在所述的凹槽内。结构紧凑，连接牢固，而且不影响永磁体的磁路分布。

作为优选，所述的铁芯上设有轴向设置的若干个安装孔，位于铁芯上下两端的铝套环之间连接有若干个连接杆，所述的连接杆一一对应地穿设在所述的安装孔内。铁芯一般由矽钢片或硅钢片层叠而成，连接杆对层叠起来的矽钢片或硅钢片起到压紧及固定作用。

作为优选，所述的底座上设有向铁芯凸起的喇叭状吸风口，喇叭状吸风口的大直径口连在底座上，喇叭状吸风口的小直径口朝向所述的铁芯。便于把电机外围的空气集中通过喇叭状吸风口吹向定子和转子，并从电机机壳的栅形通风孔流出，有效降低电机内部温度。

作为优选，所述的顶盖的背面通过一圈围体连接有一个喇叭状吸风嘴，喇叭状吸风嘴的大直径口连在围体上，喇叭状吸风嘴的小直径口朝向所述的铁芯，所述的围体上设有若干间隔设置的通风口。便于从围体侧面的通风口吸入空气，经过喇叭状吸风嘴吹向转子。配合底座上的喇叭状吸风口，从电机的上、下两端吸入外部空气，吹向转子和定子，再从机壳侧面的栅形通风口吹出，形成多个风道，带走电机运转产生的热量，提高风冷效果，同时也起到排出灰尘的作用，噪声也较低。电机上的顶盖起到防止杂物掉入电机内的作用。